摘要：隨著城鎮(zhèn)化的不斷推進(jìn)，高層建筑如雨后春筍般出現(xiàn)，建筑工程中混凝土工程的體量不斷增大，預(yù)拌混凝土是當(dāng)前最廣泛使用的建筑結(jié)構(gòu)材料之一。然而，由于各種各樣的因素，包括人為因素、原材料因素、施工工序等因素，混凝土裂縫在建筑工程中已經(jīng)成為最常見的質(zhì)量通病。結(jié)合一些觀察和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因、防治對(duì)策進(jìn)行了淺顯簡(jiǎn)要地分析。

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　　一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的主要特征

　　通過對(duì)剪力墻裂縫的觀察、總結(jié)，主要有以下特征：絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長(zhǎng)度接近墻高，兩端逐漸變細(xì)而消失;裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0.3mm的很少，大多數(shù)裂縫不大于0.2mm;裂縫出現(xiàn)時(shí)間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關(guān);隨著時(shí)間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬增大不多;地下室墻沿長(zhǎng)兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲漏水，但水量一般不大。

　　通過對(duì)板面裂縫的觀察、總結(jié)，主要有以下特征：裂縫一般較短，不超過1米長(zhǎng)，大多數(shù)在300—600mm間;裂縫數(shù)量較多，寬度大約在0.5-3mm左右;裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布;在樓板角部產(chǎn)生貫穿性的斜裂縫，與縱橫墻形成約45度的夾角;在樓板跨中區(qū)間內(nèi)，線管予埋處、后澆板帶、以及施工縫處出現(xiàn)通長(zhǎng)貫穿性的裂縫;單塊面積大的樓板裂縫現(xiàn)象多于單塊面積小的樓板。

　　二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因

　　混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發(fā)、濕度降低、體積減少，而產(chǎn)生收縮變形。如果混凝土構(gòu)件中收縮受到限制，則混凝土內(nèi)會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，住宅現(xiàn)澆樓板角部受到縱橫兩個(gè)方向上下墻體或梁柱構(gòu)件的約束，并在角部合成一個(gè)主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力超出樓板混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就將產(chǎn)生與主拉應(yīng)力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預(yù)埋通長(zhǎng)線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱處，當(dāng)樓板混凝土產(chǎn)生收縮變形時(shí)必然先在上述部位產(chǎn)生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產(chǎn)生上述裂縫的主要因素。

　　混凝土具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是在澆筑混凝土?xí)r氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會(huì)在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)其最不利因素組合在一起時(shí)，更易產(chǎn)生樓板裂縫。

　　材料方面因?yàn)樯唐坊炷�土水泥用量大、含砂率大、石子粒徑小、塌落度大，商品混凝土雖然滲入了外加劑，但因其可泵性、坍落度的需求以及含砂率大等情況，不能減少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收縮性比較大。

　　有些設(shè)計(jì)以采用后澆帶的形式來替代伸縮縫的設(shè)置，后澆帶主要是解決主體結(jié)構(gòu)在施工期間的混凝土收縮變形，后澆帶的間歇時(shí)間只有二個(gè)月左右，甚至更短而在后澆帶完成后繼續(xù)存在混凝土的收縮變形。予埋的線管均為PVC管，有些通長(zhǎng)管是通過跨中單層配筋處，由于PVC管與混凝土粘結(jié)性差，無法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積的降低，不但混凝土收宿變形極易在以上處產(chǎn)生通長(zhǎng)裂縫還將降低混凝土樓板承載力。

　　商品混凝土塌落度過大，停置時(shí)間過長(zhǎng)。混凝土澆搗時(shí)材料過高，粗細(xì)骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實(shí)不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實(shí)性不一性。施工時(shí)混凝土接搓處延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產(chǎn)生裂縫(俗稱冷縫)。鋼筋和線管固定位置不準(zhǔn)、不牢，導(dǎo)致施工時(shí)鋼筋和線管變形移位。混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，一是養(yǎng)護(hù)措施不到位，二是養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。

　　鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，只要按要求合理地布置墊塊，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下，其保護(hù)層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù);各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其混凝土泵管裝拆移動(dòng)時(shí)操作人員無處落腳，難免大量踩踏鋼筋;上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過大或漏放，甚至不設(shè)。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動(dòng)而偏離原位，等等現(xiàn)象，極易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

　　由于在目前的工程施工中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度均在4～6天左右一層，最快時(shí)甚至不足4天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時(shí)間內(nèi)，混凝土還沒完全凝固就進(jìn)行施工放線，吊運(yùn)鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進(jìn)行下道工序，此時(shí)混凝土強(qiáng)度尚不足以承受這么大的荷載，極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。在施工過程中，還有為了節(jié)約成本，模板套數(shù)配備較少，常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用，造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。

　　三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的防治對(duì)策

　　首先要合理選用原材料，水泥宜選用水化熱較低的水泥;強(qiáng)度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。

　　砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂，且砂含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，根據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時(shí)選用5-40mm粒徑的級(jí)配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。

　　二要優(yōu)化工程設(shè)計(jì)，提高墻體的強(qiáng)度和剛度是防止墻體開裂的有效措施，可適當(dāng)增加墻體厚度和配筋率，由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生，合理利用橫向分布筋。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)與上部結(jié)構(gòu)荷載相協(xié)調(diào)，確保建筑物均勻沉降;墻體筋設(shè)計(jì)應(yīng)采用細(xì)徑密排，最好采用雙層雙向鋼筋，角部設(shè)置放射筋，預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。水、電管線避免重疊交叉。

　　三要優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，選用高性能混凝土，如采用補(bǔ)償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補(bǔ)償其產(chǎn)生的收縮;嚴(yán)格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，將會(huì)提高混凝土的彈性模量，提高其抗裂性能;在保證混凝土質(zhì)量的前提下，盡量降低水泥、砂含量，提高石子用量。

　　四要加強(qiáng)施工過程控制，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過800mm的間距沿縱橫方向設(shè)置，板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底筋下;樓板馬鐙鋼筋采用“幾”字型馬鐙筋。在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時(shí)修復(fù)變形移位的鋼筋;模板構(gòu)造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構(gòu)件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時(shí)間不能過早;混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并邊抹壓邊用薄膜進(jìn)行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。

　　最后要注意混凝土澆筑完成后的作業(yè)控制。科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)之內(nèi)，只能做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝土要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，樓面養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，冬季施工時(shí)，薄膜外增加毛毯進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑12小時(shí)后定期澆水;，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于14天。如確因工期較緊，急需進(jìn)行下一道工序施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。如鋼筋吊運(yùn)一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜過早吊運(yùn)至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運(yùn)。要配備足夠數(shù)量的模板，高層建筑施工時(shí)，至少應(yīng)配備4套以上的模板周轉(zhuǎn)使用。以避免因模板套數(shù)不足而過早拆除底層模板，造成樓板裂縫。

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是建筑工程中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能.而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此在施工中應(yīng)注意以上問題，當(dāng)墻體出現(xiàn)裂縫后，應(yīng)及時(shí)分析問題，做到有的放矢處理問題，杜絕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。