摘 要：機(jī)械加工過(guò)程中，在機(jī)床、工件以及夾具和刀具組成的完整的加工工藝的總體系統(tǒng)中，加工質(zhì)量是整個(gè)工藝系統(tǒng)環(huán)節(jié)里的重中之重，在工藝系統(tǒng)的多種誤差加工的整體過(guò)程中，在不同的情況下會(huì)分別以不同觀點(diǎn)和形式反映加工的誤差，導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。文章即是通過(guò)論述加工過(guò)程中影響加工質(zhì)量的因素并提出提高機(jī)械加工質(zhì)量的策略。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械評(píng)職論文發(fā)表,職稱論文發(fā)表,機(jī)械加工,質(zhì)量,策略

　　機(jī)械加工和質(zhì)量控制是一個(gè)十分復(fù)雜的理論性問(wèn)題，同時(shí)加工質(zhì)量從開(kāi)始至加工結(jié)束也是一個(gè)十分復(fù)雜的實(shí)踐性問(wèn)題，首先機(jī)械加工質(zhì)量所包含的內(nèi)容十分廣泛，很多因素都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工質(zhì)量的變化，其種類之多，很容易被加工者忽略，因此，對(duì)于機(jī)械加工質(zhì)量的控制需要以綜合、全面的眼光進(jìn)行問(wèn)題的分析和思考，同時(shí)需要辯證的進(jìn)行系統(tǒng)的分析。

　　1機(jī)械加工質(zhì)量影響因素分析

　　對(duì)于機(jī)械加工而言，能夠影響其加工質(zhì)量的因素主要指的是機(jī)械加工過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差，而誤差種類有以下幾項(xiàng)。第一，機(jī)械加工機(jī)床的誤差。機(jī)床是進(jìn)行機(jī)械加工的主要載體，如果機(jī)床存在誤差那么就會(huì)直接影響到機(jī)械加工的質(zhì)量，機(jī)床上“主回軸誤差、導(dǎo)軌的誤差、傳動(dòng)鏈誤差”等都會(huì)造成機(jī)械加工出現(xiàn)誤差。第二，刀具幾何誤差。在機(jī)械加工過(guò)程中刀具是對(duì)零件進(jìn)行實(shí)際加工的工具，如果刀具的尺寸出現(xiàn)問(wèn)題，所加工的零件尺寸也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)零件失去使用功能，從這一角度來(lái)看，在使用刀具時(shí)要對(duì)刀具的尺寸進(jìn)行校對(duì)檢驗(yàn)。第三，定位誤差因素。零件生產(chǎn)是以事先設(shè)計(jì)的圖紙為基礎(chǔ)依據(jù)的，以基本工序?yàn)槭┕すば驑?biāo)準(zhǔn)，零件在機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)就需要把圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)同工序基準(zhǔn)進(jìn)行整合，從而作為實(shí)際加工的定位標(biāo)準(zhǔn)，那么，如果對(duì)設(shè)計(jì)、工序兩種基準(zhǔn)的整合不夠充分，就會(huì)導(dǎo)致實(shí)際施工的定位出現(xiàn)誤差，零件質(zhì)量無(wú)法保證。

　　1.1 機(jī)床產(chǎn)生的幾何誤差

　　在機(jī)械加工中，夾具、刀具、機(jī)床等工具以及被加工的零件一起構(gòu)成了一個(gè)加工整體，這一整體便是被稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。因此對(duì)于機(jī)械加工精度的過(guò)程進(jìn)行分析也就是對(duì)于這一工藝系統(tǒng)在多種不同的工作條件中，通過(guò)多種不同加工方式所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行反應(yīng)的分析。而機(jī)床、夾具以及刀具則是這一工藝系統(tǒng)中重要的組成部分。

　　在機(jī)械零件的加工中相對(duì)于刀具來(lái)講，機(jī)械零件的成型過(guò)程是通過(guò)機(jī)床來(lái)完成的。所以，在機(jī)械零件的整個(gè)加工過(guò)程中，對(duì)機(jī)床的加工精度要求是非常高的，同時(shí)對(duì)于加工精度具有很大影響的也包括機(jī)床的制造誤差。機(jī)床中的誤差包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差以及傳動(dòng)鏈的誤差。這些誤差都會(huì)對(duì)工件加工的精度具有較大的影響，其中尤其以機(jī)床的磨損為例，機(jī)床的磨損會(huì)讓機(jī)床的工作精度大幅度下降，而主軸回轉(zhuǎn)誤差則會(huì)直接影響被加工工件的精度。所謂主軸回轉(zhuǎn)誤差，指的是在每一次的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，而機(jī)床上進(jìn)行確定機(jī)床部件相對(duì)位置的關(guān)系的基準(zhǔn)便是導(dǎo)軌。

　　1.2 夾具的幾何誤差影響

　　夾具的作用便是讓工件在機(jī)床上具有一個(gè)正確的安裝位置，因此，夾具制造時(shí)產(chǎn)生的誤差會(huì)對(duì)工件的加工精度產(chǎn)生巨大的影響。首先是基準(zhǔn)不重合的誤差，根據(jù)原有的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，與夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)形成誤差的便是基準(zhǔn)不重合誤差，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件設(shè)計(jì)圖紙上確定的表面尺寸、形狀、位置所要依據(jù)的基準(zhǔn)，所謂工序基準(zhǔn)在工序圖上是這樣定義的：用來(lái)確定其工序上加工表面在加工后的形狀、尺寸及位置所采用的標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)床上對(duì)某件零件進(jìn)行加工時(shí)，需要在工件上選擇若干的要素作為加工時(shí)候的定位基準(zhǔn)，不重合誤差便是選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合所產(chǎn)生的誤差。其次，定位原件制造的不準(zhǔn)確而最終形成的誤差也會(huì)對(duì)于零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，夾具上的定位原件在制造時(shí)不可能絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，或多或少都會(huì)在規(guī)定允許的范圍內(nèi)進(jìn)行變動(dòng)，而零件在夾具進(jìn)行定位的同時(shí)，由于定位副制造的不準(zhǔn)確以及定位副間的配合間隙產(chǎn)生變動(dòng)，這便是定位副制造所產(chǎn)生的不準(zhǔn)確誤差。

　　1.3 刀具切削誤差

　　刀具在切削零件的過(guò)程中，每一次的工作都會(huì)或多或少的產(chǎn)生一定的磨損，因此會(huì)逐漸引起所切削的工件尺寸及形狀的改變，因此需要操作人員正確的選用刀具材料，選用新型的耐磨刀具材料，并且合理的選用刀具幾何參數(shù)并且注意零件的切削用量，在最大限度上減少刀具的磨損消耗，保證零件的加工質(zhì)量。

　　1.4 工藝系統(tǒng)中工件受力變形產(chǎn)生誤差

　　和相對(duì)于堅(jiān)硬不易變形的機(jī)床、夾具以及刀具來(lái)講，其零件的強(qiáng)度就會(huì)變低了，在加工過(guò)程中由于切削力的作用，零件會(huì)由于強(qiáng)度過(guò)低而產(chǎn)生不必要的局部變形，這種變形便會(huì)對(duì)于零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響。因此可以說(shuō)加工工藝的方法是否得當(dāng)也會(huì)對(duì)于零件的加工精度產(chǎn)生非常重要的影響。相對(duì)于零件來(lái)講，刀具的硬度十分高，其剛度在加工表面的法線方向上剛度有尤為突出，刀具的變形可以暫時(shí)忽略不計(jì)，但如果出現(xiàn)在鏜直徑變小的孔時(shí)，刀桿的剛度很差，因此刀桿在受力變形之后對(duì)于孔加工的零件精度影響巨大，機(jī)床的部件由很多做工精細(xì)的零件構(gòu)成，機(jī)床的零件的變形以及載荷不成線性關(guān)系，所需加載和卸載的曲線無(wú)法重合，例如卸載曲線相對(duì)于加載曲線相對(duì)于滯后，由摩擦力產(chǎn)生的變形也會(huì)因加載與卸載循環(huán)因數(shù)有所損耗，因此可以使用這種方法通過(guò)多次的加載和卸載，才能讓兩曲線相重合，減少殘余形變。

　　2 提高機(jī)械加工精度

　　機(jī)械加工精度就是指“零件加工完成后的尺寸、形狀以及各表面相互位置的參數(shù)的實(shí)際值與理想值相符合的程度，實(shí)際值與理想值之間的差距則稱為加工誤差。”在零件中加工誤差的具體程度是由原定的幾何數(shù)值表達(dá)出來(lái)的，其包括基本的機(jī)械尺寸、形狀。具體而言，機(jī)械加工精度包含以下幾方面內(nèi)容，其一，尺寸。機(jī)械尺寸精度的主要作用就是對(duì)所加工的機(jī)械零件的幾何尺寸進(jìn)行限制，從而把實(shí)際加工尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸之間的誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，這樣就能夠從尺寸上提高機(jī)械加工質(zhì)量。其二，形狀。形狀精度主要功能就是用來(lái)限制加工表面的幾何誤差，就比如“圓度、圓柱度、直線度”等等。其三，相互之間的位置，這種精度的主要功能為限制實(shí)際加工物體同參照標(biāo)準(zhǔn)之間的相互位置關(guān)系。

　　在機(jī)械加工的過(guò)程中，會(huì)不可避免的產(chǎn)生大量的誤差，作為優(yōu)秀的工作者，需要我們不斷的對(duì)于加工時(shí)產(chǎn)生的誤差以及質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，從頭抓起，分析其原因的同時(shí)掌握誤差的變化規(guī)律，從而根據(jù)不同的產(chǎn)生原因采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，不斷的提高機(jī)械加工的質(zhì)量。