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摘要:隨著我國交通事業(yè)的蓬勃發(fā)展,涉路工程項(xiàng)目越來越多。由于受既有交通等因素影響,做好涉路工程施工技術(shù)方案顯得更加重要。本文結(jié)合跨線橋梁施工實(shí)例,詳細(xì)介紹了跨路滿堂支架施工技術(shù)工藝流程及控制要點(diǎn),為類似工程提供了參考。
關(guān)鍵詞:橋梁施工評(píng)職范文,期刊雜志發(fā)表,跨路,滿堂支架,施工技術(shù),控制要點(diǎn)
1 工程概況
某鐵路橋梁設(shè)計(jì)跨G205國道采用(40+64+40)m三跨四線一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。箱梁橫截面為單箱單室直腹板,砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50,端支座處及邊跨直線段和跨中梁高為2.8m,中支點(diǎn)梁高為5.2m,全橋箱梁頂寬漸變。全橋共設(shè)5道橫隔梁,分別設(shè)于中支點(diǎn)、端支點(diǎn)及中跨跨中截面。箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。
主跨64m跨越G205國道,與G205國道交角110°。G205國道為一級(jí)道路,雙向六車道,瀝青混凝土路面,G205國道路面寬22.5m,路基寬42m。跨越區(qū)域車流量約33000輛/日,正常通車限速60KM/h。跨線橋與G205國道具體平面、立面位置圖如下圖所示。
2滿堂支架方案
本工程采用WDJ型碗扣支架搭設(shè)滿堂支架,根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件采用50cm厚8%石灰土換填后澆筑15cm厚C15砼封層。碗扣支架布置形式:縱距60cm,步距120cm,底板下橫距60cm,腹板下橫距30cm,翼板下橫距90cm。橫隔梁底板橫距為30cm。
根據(jù)G205國道交通特點(diǎn),采用雙向預(yù)留4個(gè)門洞,供車輛和行人通過。行車道共設(shè)計(jì)2個(gè)門洞,每個(gè)門洞凈寬為7.6m,凈高為5.5m,非機(jī)動(dòng)車道設(shè)兩個(gè)門洞,門洞凈寬為3m,凈高為5.5m。受高度影響,預(yù)留行車門洞采用φ610鋼管立柱及HM600*300H型鋼梁跨越,非機(jī)動(dòng)車道采用WDJ碗扣鋼管架架設(shè)及HM600*300H型鋼梁跨越。門洞立面布置圖見圖3所示。
3施工工藝
3.1地基處理
地基處理分承臺(tái)基坑地基處理、門洞區(qū)域地基處理及非門洞區(qū)域地基處理三種形式。
3.1.1承臺(tái)基坑地基處理
承臺(tái)基坑采用8%的石灰土回填,沖擊夯夯實(shí),每層壓實(shí)度不少于96%。承臺(tái)回填土回填到與比原地面標(biāo)高處停止回填,然后跟原地面一塊進(jìn)行地基處理。
3.1.2門洞區(qū)域基礎(chǔ)處理
遷移路面附屬物和綠化帶內(nèi)地下管線后,將施工范圍內(nèi)G205國道上的綠化帶反挖至路基基床,用8%的石灰土換填處理后,澆筑15cm厚 C15混凝土封層,封層面與道路面同高。門洞基礎(chǔ)采用寬1m的 C15條形混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)長29.5m,基礎(chǔ)頂標(biāo)高高于G205國道路面標(biāo)高60cm,頂面保持水平。條形基礎(chǔ)每5m設(shè)置一道斷縫,為防止車輛碰撞支架,在每個(gè)基礎(chǔ)前(行車方向)3m處設(shè)置防撞墩。
3.1.3非門洞區(qū)域地基處理
將淤泥等條件差的表土清除,然后用8%石灰土換填,換填土最小厚度不低于50cm ,壓實(shí)度不低于95%。灰土施工范圍超過橋梁水平投影邊線1m,碾壓后地基承載力不小于0.4Mpa,地基處理后作地基承載檢測達(dá)到要求后,再澆筑15cm厚C15砼,砼頂面標(biāo)高要求比原地面標(biāo)高高10~20cm。
3.1.4排水
為了防止雨水浸泡地基基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)設(shè)置單向流水坡,水流方向?yàn)橛覀?cè)(沿橋方向右側(cè)),在混凝土基礎(chǔ)外側(cè)2m處設(shè)置縱向排水溝,將排水溝設(shè)置一定的縱坡,與地方排水系統(tǒng)相結(jié)合,保障施工區(qū)域地基無積水浸泡基底現(xiàn)象。
3.2支架搭設(shè)
3.2.1碗扣鋼管支架搭設(shè)
搭設(shè)順序是:立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→橫桿→斜桿→頂托。
①在混凝土面上按照布局要求放出排架的位置線,放出排架加密區(qū)和縱橫方向控制軸線,然后在搭設(shè)支架的帶狀位置用干硬性水泥砂漿精平地面。確定排架立桿位置排放底托,用水準(zhǔn)儀測定排架底托高程。支架以中心線為軸線,并垂直于中心點(diǎn)法線往兩翼和跨兩端對稱搭設(shè),利用可調(diào)下托調(diào)整支架橫桿使之保持整體水平,T型底托螺旋調(diào)節(jié)幅度不超過30cm。
②立桿桿件對接要錯(cuò)開,連接牢固,保證支架剛度。在非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段處用同直徑的扣件式鋼管腳手架聯(lián)接。在支架搭設(shè)過程中結(jié)合模板、橫梁、縱梁厚度,通過跟蹤測量調(diào)整支架高度,同時(shí)確保可調(diào)U型頂托螺旋調(diào)節(jié)幅度不超過30cm。拼裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查橫桿水平度和立桿垂直度,同時(shí)注意水平框的直角度,防止支架偏扭。立桿在1.8m高度內(nèi)垂直度偏差不得大于5mm,支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/600,且不大于35mm。
③掃地桿設(shè)置:縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上小于20cm距離的立桿上。橫向掃地桿在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上以消除側(cè)向應(yīng)力負(fù)作用。相鄰水平桿高差應(yīng)小于5mm。
④剪刀撐設(shè)置:為使支架穩(wěn)定,縱橫向均用扣件式鋼管設(shè)剪力撐,剪力撐沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置,隨立桿、橫桿同步搭設(shè)、在梁體端部加密設(shè)置。剪刀撐自下向上逐層搭設(shè),每層高度不宜大于3m,與地面的傾角宜在45º~60º之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接,搭接長度不少于1m,扣件連接不少于3個(gè)。
3.2.2門洞區(qū)域支架搭設(shè)
行車道采用φ610鋼管立柱,H型鋼縱梁搭設(shè)而成。非機(jī)動(dòng)車道門洞一側(cè)利用行車道門洞鋼管柱,一側(cè)利用碗扣鋼管支架加密形成支墩形式。門洞施工前布置好交通疏導(dǎo)路線,采取先封鎖半幅車道施工后再進(jìn)行另半幅支架搭設(shè)。
門洞支架搭設(shè)順序:φ610鋼管支立→2I40b工字鋼橫梁安裝→H600*300型鋼縱梁安裝→滿鋪膠合板→10cm×10cm方木橫梁→碗扣鋼管支架
①鋼管柱平行國道軸線布置,鋼管位置采用吊車安裝φ610鋼管柱,鋼管立柱安裝后鋼管樁偏差:樁位平面位置±10mm,樁頂標(biāo)高±10mm,樁身垂直度<1%。相鄰鋼管柱采用[10槽鋼剪刀形斜交聯(lián)接,增強(qiáng)鋼管排架柱整體穩(wěn)定性。
②在鋼管柱墩頂安裝雙拼I40b工字鋼橫梁,橫梁與鋼管柱頂法蘭鋼板點(diǎn)焊固定。I40b工字鋼接長應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范要求。
③H型鋼平行新建鐵路中心線布置,與國道斜交。由于H型鋼標(biāo)準(zhǔn)長度12m,為防止材料浪費(fèi), H型鋼采用錯(cuò)位搭接。
④為了防止雜物墜落,砸傷車輛和行人,在橫橋向門洞前后H型鋼上滿鋪一層膠合板,膠合板采用鐵絲穿洞與H型鋼固定成一體。
⑤在膠合板上安裝10*10cm方木橫梁,橫梁垂直線路方向設(shè)置,間距為60cm。在方木橫梁上搭設(shè)碗扣鋼管支架。
⑥非機(jī)動(dòng)車道門洞碗扣鋼管支架加密區(qū)寬度為120cm,每根H型鋼下立桿不少于2根,鋼管支架間距為:30cm(橫距)×30cm(縱距)×120cm(步距),非H型鋼位置立桿橫距不得大于60cm。鋼管頂托橫梁采用10cm×10cm方木。
3.4支架預(yù)壓
支架組裝施工完成,并鋪設(shè)梁底模板及側(cè)模之后,對支架進(jìn)行相當(dāng)于1.2倍箱梁自重的荷載預(yù)壓,以檢查支架的承載能力,減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。
3.4.1預(yù)壓流程
采用模擬壓重方法,預(yù)壓材料采用大尼龍袋裝碎石(或鋼材)方法進(jìn)行壓重,稱重后直接吊裝到支架頂?shù)啄0迳线M(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓加重及卸載順序?yàn)?0%-60%-80%-100%-120%-100%-80%-60%-20%-0。加載的順序接近澆筑砼順序,不能隨意堆放,卸載也分級(jí)并測量記錄。
施工流程:布設(shè)觀測點(diǎn)并記錄支架初始標(biāo)高→分布加載→觀測加載后各測點(diǎn)標(biāo)高→卸載→觀測卸載后各測點(diǎn)標(biāo)高→對預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
3.4.3觀測點(diǎn)布置
預(yù)壓時(shí)沿梁部縱向取梁端、1/4跨、跨中部位設(shè)置觀測橫斷面,每一個(gè)橫斷面上布設(shè)5個(gè)觀測點(diǎn),兩腹板底部位各1個(gè),梁部中間1個(gè),翼板各1個(gè)。從支架頂部引下垂線,垂線端部設(shè)垂球,測量垂球與觀測點(diǎn)之間的相對距離,得出支架的變形量。
3.4.5觀測頻次及記錄
根據(jù)技術(shù)精度要求,采用三等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行精確測量,支架平面位移采用全站儀進(jìn)行觀測。
第一次加載完成1h后進(jìn)行支架變形觀測,以后間隔6個(gè)小時(shí)觀測一次,連續(xù)兩次觀測沉降量不超過2mm,進(jìn)行第二次加載。全部預(yù)壓荷載施加完成后,間隔6h監(jiān)測一次,當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值差不超過2mm,即認(rèn)為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,可以卸載。
支架預(yù)壓完畢后,要將現(xiàn)場記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析,得出綜合變形。并根據(jù)測得的數(shù)據(jù)和分析結(jié)果繪制沉降—時(shí)間曲線。根據(jù)觀測記錄,整理出預(yù)壓沉降結(jié)果,調(diào)整模板的標(biāo)高來控制箱梁的預(yù)拱高度。
3.5支架拆除
在箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完畢后,將鋼管支架頂托下調(diào)5~10cm脫模后可拆除支架,支架拆除時(shí)需注意以下事項(xiàng):
①腳手架拆除前,對腳手架作全面檢查,清除全部剩余材料,器具及雜物。
②支架拆除時(shí),須經(jīng)專業(yè)安全工程師、質(zhì)量工程師批準(zhǔn)后方可拆除。
③嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處節(jié)點(diǎn)開始,從跨中向兩邊對稱均衡卸落,逐步卸落相鄰節(jié)點(diǎn),當(dāng)達(dá)到一定卸落量后支架方可脫落梁體。
④拆除順序剛好跟搭設(shè)順序相反,按先搭后拆、后搭先拆的原則自上而下逐步拆除,拆除從頂層開始,先拆橫桿,后拆立桿,逐層往下拆除,一步一清,不準(zhǔn)采用踏步式拆法,縱向剪刀撐應(yīng)先拆中間扣,然后兩頭扣。
⑤拆除的構(gòu)件成捆用吊具送下或人工搬下,零配件裝入容具內(nèi),嚴(yán)禁高空拋擲。運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)檢查,整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。
⑥統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)松開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)告知對方,以防墜落。
⑦拆除腳手架時(shí),劃出安全區(qū),設(shè)警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管。
⑧在拆除過程中,凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走,避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。
⑨門洞區(qū)型鋼拆除無法滿足直接吊裝作業(yè),故采用吊車在門洞外側(cè)進(jìn)行吊裝施工。箱梁底的H型鋼先采用2臺(tái)挖掘機(jī)移推至門洞外側(cè)(箱梁翼板處)后采用吊車吊離。
4滿堂支架控制要點(diǎn)
4.1地基處理控制要點(diǎn)
①清除地表原有的軟土、腐殖土及垃圾土,整平后,采用大型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,回填要嚴(yán)格控制填筑分層厚度。拌合填料要拌合均勻,并控制好含水率。
②基礎(chǔ)頂面要平整,平整度的控制在10mm之內(nèi)(3m直尺檢查)。
③基礎(chǔ)強(qiáng)度須經(jīng)驗(yàn)算并檢測合格后才能進(jìn)行支架搭設(shè)。
4.2滿堂支架控制要點(diǎn)
①支架立桿有彎曲變形的不得使用,底座鋼板有變形時(shí),校正合格后才能使用。
②安放可調(diào)底座及首層立桿時(shí)需掛線擺放,調(diào)整可調(diào)底座絲扣時(shí)需抄平、拉線,水平橫桿應(yīng)處于同一水平面上,相鄰高度控制在5mm以內(nèi)。
③支架搭設(shè)完后,檢查節(jié)點(diǎn)連接牢固性,保證整體穩(wěn)定可靠。澆筑混凝土前需安排專人對支架進(jìn)行復(fù)檢,防止卡扣松動(dòng)。
④嚴(yán)格執(zhí)行支架預(yù)壓程序,防止偏壓或超壓。
⑤橫聯(lián)φ48腳手架鋼管接長處需用三個(gè)卡扣搭接,立桿及斜桿需用十字及萬向卡卡牢。
⑥剪刀斜撐及外側(cè)通長斜拉桿,可在支架搭設(shè)后再施工,6m長斜拉桿聯(lián)接點(diǎn)不少于5個(gè),2m長時(shí)不少于3個(gè)。
⑦拆除支架時(shí),任何桿件不得隨意直接向下拋擲,必須用傳遞方式運(yùn)出或拴繩續(xù)下。
4.3預(yù)壓(卸截) 控制要點(diǎn)
①預(yù)壓前需經(jīng)過自身、上級(jí)有關(guān)部門等的安全隱患排查。工作平臺(tái)不得小于1m,鋼管護(hù)欄高度不得低于1.5m,并在四周設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。
②做好沉降觀測,若發(fā)現(xiàn)有異常情況,立即進(jìn)行卸載,待查明原因解決問題后,在確保安全情況下才能進(jìn)行下一步施工。
③隨時(shí)和氣象部門聯(lián)系,支架預(yù)壓避開大風(fēng)天氣。
4.4防墜落控制要點(diǎn)
①施工用材料或設(shè)備在已澆梁上擺放位置距梁邊不小于2m;
②不使用的設(shè)備、材料或其他廢棄物及時(shí)清運(yùn)到橋下場地;
③嚴(yán)禁向橋下丟棄物體;
④在已澆梁面兩側(cè)加設(shè)護(hù)欄及安全防護(hù)網(wǎng)。護(hù)欄與防撞墻預(yù)埋鋼筋焊接,支撐牢固,整體穩(wěn)定。
4.5吊裝控制要點(diǎn)
①吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮,參加吊裝的起重工執(zhí)證上崗,其他人員分工明確。
②吊裝作業(yè)前嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊。各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用,作業(yè)中遇有特殊情況不能吊裝到位,將重物落至地面,不得懸在空中。
③作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,支腳支墊牢靠,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。吊起重物時(shí),先將重物吊離面10cm 左右,停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性,以及重物綁扎的牢固程度,確認(rèn)情況正常后,再繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。
④起升或降下重物時(shí),速度要均勻、平穩(wěn),保持機(jī)身的穩(wěn)定,防止重心傾斜,嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。
⑤配備必要的滅火器,加駕駛室內(nèi)不得存放易燃品,雨天作業(yè),制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí),停止作業(yè)。
⑥工作完畢,將機(jī)車停放在堅(jiān)固的地面上,吊鉤收起,各部制動(dòng)器剎牢,操縱桿放到空檔位置。
4.6高空作業(yè)控制要點(diǎn)
①高空作業(yè)項(xiàng)目施工時(shí),必須有可靠的安全防護(hù)措施,高空作業(yè)安全設(shè)施必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。高空作業(yè)者必須系安全帶,穿防滑鞋施工。
②從事高空作業(yè)的人員要定期或隨時(shí)體檢,發(fā)現(xiàn)有不宜登高者不得從事高空作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。
③高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高,同一梯子不得二人同時(shí)上下,在通道處(或平臺(tái))使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。
④夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),必須有足夠的照明設(shè)備。六級(jí)以上大風(fēng),為確保施工人云的人身安全,應(yīng)停止高空作業(yè)。
⑤嚴(yán)禁人員乘坐運(yùn)送物件的吊籃。
4.7交通疏解控制要點(diǎn)
①涉路施工前做好交通疏解方案,對車輛合理引導(dǎo)分流。交通疏解方案應(yīng)經(jīng)涉路管理部門評(píng)審?fù)ㄟ^才能實(shí)施。
②與涉路管理部門簽訂施工安全協(xié)議,必要時(shí)請交警對現(xiàn)場進(jìn)行車輛引導(dǎo)分流。
③涉路施工前作好媒體宣傳、現(xiàn)場施工告示,在交警指導(dǎo)下做好各區(qū)域標(biāo)志牌安裝。
④門洞內(nèi)設(shè)置安全照明,作業(yè)控制區(qū)設(shè)置施工警告頻閃燈,設(shè)置交通標(biāo)志必須具有反光功能。
⑤在交管部門監(jiān)督下派專人穿反光標(biāo)志的桔紅色背心負(fù)責(zé)維護(hù)施工交通安全。施工臨時(shí)圍擋設(shè)施不得影響行車視線。
5結(jié)束語
在施工操作應(yīng)注意條形基礎(chǔ)斷縫處理,基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)與路面設(shè)置隔離層,以便于后期基礎(chǔ)拆除。跨線橋梁工程已全部完工,其施工藝及控制要點(diǎn)為類似工程提供了一定參考價(jià)值。
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