淺談現澆混凝土建筑墻體施工的質量控制

　　徐曉春

　　摘要：　混凝土是現代城市建設中廣泛使用的結構材料，但是伴隨這類材料的生產研究與應用，混凝土結構的墻體表面氣泡問題一直受到人們關注。本文以混凝土建筑墻體為例，針對表面氣泡產生原因提出防治措施。

　　關鍵字：混凝土;氣泡;施工方法，預防措施

　　混凝土結構表面出現很多氣泡是困擾當今世界混凝土行業的普遍問題，我國是世界最大的水泥生產國，混凝土工程量也居世界之首，近期來對于混凝土技術研究雖然發展較快，但經調查，混凝土表面的氣泡消除卻存在少有的研究趨勢。

　　一、混凝土建筑墻體表面氣泡的成因

　　引起混凝土結構表面氣泡的原因較多，也較復雜，但經過歸納，在施工中產生氣泡的最主要原因是由于材料、施工方法不當所造成的。

　　1 原材料使用不當

　　1.1 根據骨料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗骨料偏多，細骨料較少，碎石材料中針片狀顆料含量過多，以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小，此時細粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成產生氣泡的自由空隙。

　　1.2 水泥的多少和水灰比的大小，也是導致氣泡產生的重要原因。在試驗室試配混凝土時，考慮水泥用量主要是針對強度而言，如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，一定限度內增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少。但如果不減少水的用量，氣泡數量是否減少不確定，同時也增加了混凝土的粘度，影響了攪拌混凝土時產生氣泡的排出，而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應耗費用水較少，使得薄膜結合水、自由水相對較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。

　　1.3 摻合料也會直接影響氣泡數量。當混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強度時，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對強度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產生。但摻加過量的摻合料會導致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導致氣泡產生的原因。

　　1.4 減水劑等外加劑對氣泡的影響也不可忽視。不同的類型和摻量都會影響氣泡的數量和大小。試驗結果表明，減水劑ZB-1A摻量0.7%的混凝土表面氣泡數量是不摻減水劑的混凝土的3.5倍，而且摻量越大影響越明顯。

　　2 攪拌時間不合理

　　攪拌時間短會導致攪拌不均勻，氣泡產生的密集程度就不同。但攪拌時間過長又會使混凝土中帶進的空氣氣泡更多。

　　3 溫度變化的影響

　　混凝土受水泥水化熱作用、大氣及周圍溫度、電氣焊接等因素影響而冷熱變化時，發生收縮和膨脹，能產生表面氣泡。溫度表面氣泡區別其它表面氣泡最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。其多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。這種表面氣泡的產生通常無一定規律。

　　4 施工方法不當

　　《混凝土泵送技術規程》(GB/T10-95)中規定“混凝土澆注分層厚度，宜為300～500mm”但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會造成混凝土結構表面氣泡。

　　振搗工藝不當。混凝土振搗不充分，混凝土里的氣泡就沒有時間排出。但如果過振，會使小氣泡又出現破裂形成大氣泡。由于設計斷面尺寸比較小，截面變化處不容易振搗，氣泡不易逸出。墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，混凝土對稱下料時產生氣囊，或鋼制模板封閉太嚴，表面排氣困難。

　　使用的脫模劑不合理。混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接導致混凝土結構表面出現氣泡。

　　二、 混凝土建筑墻體表面氣泡的防治措施

　　1從設計上控制水膠比和外加劑中引氣劑的含量

　　在滿足施工要求坍落度的情況下，盡量減小水膠比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規范規定的范疇。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內，高標號砼如C50、C60混凝土控制在3%以內。而水灰比越小，產生的氣泡會越少。

　　2從混凝土生產中解決產生氣泡的原因

　　如前所述，混凝土的不均勻攪拌會導致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用。特別強調的是：有的商品混凝土從出廠到施工現場需要很長的運輸時間，這時由于有的坍損較大，有的廠家技術員利用外加劑進行二次調配，在這種情況下一定要加強混凝土的攪拌均勻。但不是長時間的攪拌，在項翥行主編的《建筑工程常用材料試驗手冊》中有明確的規定“引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機械攪拌，攪拌的時間不宜大于5min和小于3min。”。攪拌的時間越長，產生的氣泡也會越大。

　　3從施工工藝上來減少氣泡的產生

　　經與西安建筑科技大學的張浩博教授探討，從模板的脫模劑上來消除混凝土表面的氣泡會起到很好的效果。目前，在市場上已經有很多單位研制出了具有消泡化學成份的脫模劑，這種消泡型的脫模劑在使用后，當混凝土產生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇后，消泡劑會立即破滅或由大變小，由小變微。使混凝土表面起到極其平滑致密的效果。另外，經實踐證明，當采用表面光滑的模板時產生的氣泡少，當采用表面粗糙的模板時產生的氣泡就會多一些。為此我們在編制施工方案或選用模板材料時，應盡可能的選用優質、表面光滑的模板面料。

　　4從施工方法上來解決產生氣泡的原因

　　在混凝土的施工過程中，我們應注意：應分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內部往上排出。同時應注重混凝土的振搗，嚴防出現混凝土的欠振、漏振和超振現象。其“三振”現象產生的不良結果在前面已經闡述，在此不再重復。

　　5采用后天補救的方法來解決已產生的表面氣泡

　　經實踐證明，采用與商品混凝土同品種、同標號、同配比的水泥和粉煤灰配制后，對商品混凝土構件表面所產生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度要求相當的效果。但填抹時，應在混凝土構件剛拆模時進行，這樣當填抹的水泥粉料填入混凝土表面的氣泡中時，粉料會吸入混凝土內部的多余水份或是利用給混凝土養護的水份來自身發生水化、固化反應，從而基本達混凝土原設計的強度。經過多年經驗總結，采用與澆注混凝土同品種、同標號、同配比的水泥和粉煤灰修補的效果很好。在混凝土剛拆模時進行，用適當粘稠度的混合漿對蜂窩、麻面等小氣泡進行修補，然后用拆下來的模板進行壓實、抹面。通過這樣的處理之后，基本看不出是修補過的。