摘要：隨著國家對農(nóng)業(yè)的大力推動和支持，許多糧食企業(yè)采用機(jī)械化干燥來代替人工晾曬，自然風(fēng)干‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。目前，籽粒干燥生產(chǎn)線不能同年完工或交驗工程質(zhì)量不合格成為影響企業(yè)生產(chǎn)期滯后、能量流逝，從而造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加的主要原因‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。現(xiàn)在，主流的干燥設(shè)備還是塔式的干燥結(jié)構(gòu)，以塔式干燥機(jī)為例，介紹這類干燥生產(chǎn)線怎么合理、快捷地安裝并對其進(jìn)行初步調(diào)試‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。

　　關(guān)鍵詞：籽粒干燥生產(chǎn)線;塔式干燥機(jī);安裝

　　糧食問題是國計民生的大事，糧食干燥技術(shù)是糧食儲藏的首要技術(shù)。隨著我國的干燥市場不斷發(fā)展，干燥設(shè)備廠家如雨后春筍，越來越多，但相對而言，在這方面的安裝人員由于接觸這一領(lǐng)域時間太晚，對干燥生產(chǎn)線的各類設(shè)備原理了解還不夠深入，從而在安裝中，導(dǎo)致安裝工期拉長，工程質(zhì)量不合格。

　　這對用戶造成的損失是巨大的，不僅同年的糧食得不到及時干燥而霉變受損，在以后的設(shè)備使用中，因安裝質(zhì)量不合格造成能量的損耗，也大大增加了生產(chǎn)成本。結(jié)合自身工作實踐，介紹其安裝的方法以及需注意的細(xì)節(jié)，試圖使更多的同行為用戶完成優(yōu)質(zhì)的安裝工程，降低用戶生產(chǎn)成本，減少損失，同時推動整個產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與完善。

　　1概述

　　根據(jù)酒泉奧凱種子機(jī)械股份有限公司提供的圖紙，一般籽粒干燥段主要由籽粒干燥機(jī)、提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)等組成。其中提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)為輔助設(shè)備，這3種設(shè)備均屬于重量較重、幾何尺寸大的設(shè)備，通過運(yùn)送零部件到現(xiàn)場，完成組裝、吊裝、焊接等程序。

　　2編制依據(jù)

　　(1)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)

　　(2)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50279-98)

　　(3)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50231-98)

　　(4)《120液壓吊性能表》

　　3籽粒干燥生產(chǎn)線工藝流程圖

　　4籽粒干燥生產(chǎn)線安裝施工準(zhǔn)備

　　4.1基礎(chǔ)檢查及驗收(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混泥土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測量記錄及其他施工技術(shù)資料。(2)設(shè)備安裝前應(yīng)按規(guī)定的基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查。(3)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均要清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保存完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平[1]。

　　4.2設(shè)備開箱檢查及材料驗收

　　設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并作出記錄：(1)箱數(shù)、箱號以及包裝情況;(2)設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格;(3)設(shè)備有無缺損件，表面有無損害和銹蝕等;(4)核對設(shè)備的外形尺寸和其他部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符[2]。

　　設(shè)備及其零部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)材料、成品、半成品及支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　5主要施工方法和施工技術(shù)

　　5.1籽粒干燥機(jī)的安裝

　　1：支腿;2：料斗組合;3：排料組合;4：冷卻段;5：緩蘇段;6：干燥段;7：儲料段;8：出風(fēng)道;9：熱風(fēng)道;10：熱風(fēng)爐;11：熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)道;12：主風(fēng)機(jī);13：沉降室

　　5.1.1支腿及護(hù)欄

　　支腿周邊的平臺與護(hù)欄焊接之前，先要檢查用戶自制的水泥混凝土支腿表面是否滿足安裝條件。要求上平面埋件為角鋼框，埋件對角線尺寸不大于2/1000，上平面必須水平。所有埋件表面與粉后墻面平齊，即所有埋件不能被粉層覆蓋。支腿外形尺寸符合設(shè)備廠家提供的土建條件圖中標(biāo)注的尺寸。平臺與護(hù)欄焊接牢固、平整，斜撐角鋼必須與平臺的角鋼框焊接在一起。

　　5.1.2出料斗

　　組裝時，根據(jù)總圖分清側(cè)板種類、外形尺寸、包容與被包容件的位置。鍍鋅板表面不能故意劃傷，各連接螺栓牢固。接縫不嚴(yán)密處均勻涂抹玻璃膠。

　　5.1.3撥料裝置

　　組裝前，先要檢查框體焊接情況，表面焊縫光滑、均勻平整。對角線允差小于4mm;裝配后，撥料輥轉(zhuǎn)動靈活，鏈條接頭牢固。根據(jù)鏈條長度情況，確定張緊輪的位置、與框體槽鋼配焊。

　　5.1.4緩沖層組合

　　組裝前，要求各側(cè)板焊縫平整、光滑，板與槽鋼之間焊接牢固，不能脫焊或虛焊;組裝時，四角處的立柱螺栓連接牢固，并將四角處焊接。中間拉筋固定可靠，對角線允差小于4mm。

　　5.1.5冷卻段

　　組裝前，先找出正確的零件，進(jìn)風(fēng)道各種圍板均為單層。組裝過程中，零件表面不能故意劃傷。料倉內(nèi)五角盒連接牢固，螺栓半圓頭在五角盒外表面。組裝后，表面平整，螺栓連接牢固。底板、圍板之間不嚴(yán)密處均勻涂玻璃膠。進(jìn)風(fēng)道圍板周邊粘膠泥密封條，密封條不能堆積，粘貼均勻。

　　5.1.6烘干段

　　進(jìn)風(fēng)道各種圍板填保溫巖棉。組裝過程中，零件表面不能故意劃傷。料倉內(nèi)五角盒連接牢固，螺栓半圓頭在五角盒外表面。組裝后，表面平整，螺栓連接牢固。進(jìn)風(fēng)道圍板周邊粘膠泥密封條，膠泥密封條不能堆積，粘貼均勻。尤其是進(jìn)風(fēng)道不能漏風(fēng)，底板、圍板之間不嚴(yán)密處均勻涂玻璃膠。

　　5.1.7儲料段

　　儲料段為單層圍板，料倉內(nèi)的圓管拉筋要安裝牢固，進(jìn)風(fēng)道圍板安裝蓋板。組裝過程中，零件表面不能故意劃傷。料倉內(nèi)五角盒連接牢固，螺栓半圓頭在五角盒外表面。

　　5.1.8料倉頂蓋

　　組裝過程中，零件表面不能故意劃傷。長度方向分段接頭處粘貼膠泥密封條，螺栓連接牢固。頂蓋周邊護(hù)欄用螺栓固定后，四件護(hù)欄管相互接縫處焊接。

　　5.1.9三通管

　　組裝過程中，零件表面不能故意劃傷。三通管兩端與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相接處法蘭焊接牢固，各側(cè)板之間夾石棉繩，連接螺栓牢固。

　　5.1.10混風(fēng)器

　　組裝過程中，零件表面不能故意劃傷，混風(fēng)器各側(cè)板之間夾石棉繩，連接螺栓牢固‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。電動調(diào)風(fēng)閥固定可靠，調(diào)整閥板，使其能完全打開與關(guān)閉，并裝好防雨板。熱風(fēng)溫度高時，打開調(diào)風(fēng)閥，熱風(fēng)溫度低時關(guān)閉調(diào)風(fēng)閥。

　　5.1.11接管

　　各側(cè)板之間夾石棉繩，連接螺栓牢固，與熱風(fēng)爐相接。

　　5.1.12其他

　　組裝時，相鄰部件螺栓連接牢固，外觀要平整。鍍鋅板表面不能故意劃傷。第1層吊裝后，將周邊風(fēng)道從底部撐平，再吊裝上面的。熱風(fēng)管道各法蘭連接處均加石棉繩。熱風(fēng)機(jī)整體鋼架與地面上的埋件焊接固定，安裝時找正找平。溫度傳感器、料位器安裝位置正確，布線整齊。安裝后調(diào)試、調(diào)整。熱風(fēng)溫度高時打開調(diào)風(fēng)閥，熱風(fēng)溫度低時關(guān)閉調(diào)風(fēng)閥。

　　5.2提升機(jī)安裝

　　(1)提升機(jī)應(yīng)安裝在堅固平整的平面上，其基礎(chǔ)面的平面度允差≤2/1000。(2)提升機(jī)底座與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，連接應(yīng)牢固、可靠;其機(jī)座本身平面相對水平面的平行度允差、頭輪軸對水平面的平行度允差、提升機(jī)殼體與基準(zhǔn)的垂直度允差均為≤2/1000。

　　(3)提升機(jī)采用減速機(jī)傳動時，減速機(jī)應(yīng)加潤滑油，并松開放氣螺母。(4)提升機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，無明顯抖動及異常聲音，緊固件應(yīng)無松動;張緊絲桿及擋塵板應(yīng)調(diào)整靈活、方便，清掃門啟閉靈活;出料口與糧管之間應(yīng)密封。(5)單臺提升機(jī)破碎率≤1%。

　　5.3皮帶輸送機(jī)安裝

　　(1)皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅固平整的平面上，機(jī)架與平面聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠，其機(jī)架中心線直線度允差≤2/1000。(2)滾筒軸線與基準(zhǔn)平面的平行度允差、對機(jī)架中心線的垂直度允差≤2/1000。(3)驅(qū)動裝置部位應(yīng)有安全防護(hù)罩。(4)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常聲音及濺種現(xiàn)象，張緊裝置處應(yīng)留有足夠的空間，并應(yīng)調(diào)整方便。

　　6質(zhì)量保證措施

　　6.1一般技術(shù)要求(1)種子加工成套設(shè)備中的各主、輔設(shè)備及所有附件，在出廠前必須檢驗合格，并且運(yùn)到安裝現(xiàn)場經(jīng)安裝負(fù)責(zé)人檢查后，質(zhì)量仍然合格，其型號和數(shù)量符合成套設(shè)備發(fā)貨清單的內(nèi)容要求。(2)設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查各設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件等是否符合所設(shè)計的工藝流程圖、地基條件圖的規(guī)定要求，在得到用戶與安裝隊雙方共同認(rèn)可“一切符合設(shè)計圖紙要求”時，方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。并按照安裝圖的要求施工，將設(shè)備安裝在規(guī)定的位置上。

　　(3)每臺主、輔設(shè)備的安裝必須保證具體的安裝要求，設(shè)備的連線必須保證各附件與主、輔設(shè)備的進(jìn)出口處的連接，附件之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、可靠、種子無泄漏。(4)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲，旋轉(zhuǎn)方向正確、方位標(biāo)志明確、調(diào)節(jié)靈活自如、定位準(zhǔn)確可靠，外露回轉(zhuǎn)件應(yīng)有便于拆卸的防護(hù)罩，操作方便、安全可靠，留有檢修空間。(5)電控系統(tǒng)應(yīng)有過載保護(hù)和接地裝置。(6)干燥設(shè)備與燃燒爐要有防火隔離，應(yīng)有可靠控溫裝置。

　　6.2主機(jī)與輔助設(shè)備安裝要求及檢測應(yīng)符合NY/T374-1999《種子加工成套設(shè)備安裝驗收規(guī)程》中的主要機(jī)器安裝要求、輔助設(shè)備安裝要求的規(guī)定。

　　6.3安裝的焊接質(zhì)量焊縫均勻、牢固，不得燒穿、漏焊、脫焊、夾渣，不得有焊點外溢等缺陷。

　　6.4油漆外觀質(zhì)量色澤均勻、平整光滑、無露底、無起泡起皺。各種主機(jī)上不得有現(xiàn)場噴涂的飛濺。各種主、輔機(jī)上的觀察孔與標(biāo)志不得被覆蓋。

　　7安全措施

　　項目經(jīng)理在設(shè)備安裝前必須對所有安裝人員進(jìn)行安全教育;進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服;飲酒之后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場;施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙、酗酒;嚴(yán)禁動用本人職責(zé)以外的任何機(jī)器和工具;易燃易爆物品放在遠(yuǎn)離火源的位置;在沒有防護(hù)的高空作業(yè)必須系好安全帶;嚴(yán)禁在起重范圍作業(yè)。

　　8結(jié)論

　　以上是經(jīng)過多個籽粒干燥生產(chǎn)線項目的安裝使用情況總結(jié)出的經(jīng)驗。一套安裝優(yōu)質(zhì)的籽粒干燥生產(chǎn)線，不僅提高了熱能利用率，減少了糧食籽粒破碎率，同時能在短時間內(nèi)及時地干燥糧食，使其達(dá)到安全儲藏水分而不受霉變或自然災(zāi)害的影響，也給用戶減少了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，這是生產(chǎn)方和使用方共同追求的目標(biāo)。

　　糧食種業(yè)論文投稿刊物：現(xiàn)代種業(yè)由陜西省農(nóng)業(yè)廳主管，由陜西省種業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司主辦，是及時傳播國內(nèi)外先進(jìn)的農(nóng)業(yè)科技信息，推廣優(yōu)良農(nóng)作物品種。