摘 要：本文講解了建筑主體結(jié)構(gòu)工程是建筑工程的主體部分,對工程的影響是決定性的,因此, 在國內(nèi)外結(jié)構(gòu)的施工意義重大和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)都得到同樣的發(fā)展，不管哪種結(jié)構(gòu)體系都有著各自的要求。本文詳細(xì)介紹了建筑工程在房屋結(jié)構(gòu)體系要注意的幾點(diǎn)要求作為探討。

　　關(guān)鍵詞：建筑工程師評職論文發(fā)表,核心期刊論文發(fā)表,建筑過程,結(jié)構(gòu)施工,技術(shù)

　　目前，大多數(shù)的建筑結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)都是與建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的保證為例，也是整個(gè)建筑工程質(zhì)量的保證。在建筑行業(yè)不斷發(fā)展的如今，建筑結(jié)構(gòu)從中也發(fā)生了很大變化，建筑施工的要求也越來越嚴(yán)格,這就需要技術(shù)人員、施工人員和設(shè)計(jì)人員要對建筑主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)成及施工標(biāo)準(zhǔn)有清晰的認(rèn)識。

　　一、模板工程

　　1.1模板支設(shè)的質(zhì)量要求

　　模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊,模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。

　　1.2模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施

　　所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì),畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整;模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé);墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失造成爛根;當(dāng)梁、板跨度不小于4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1‰～3‰起拱;為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模,在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。

　　安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施;模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板;在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面;在安裝模板之前，應(yīng)將各種電氣管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝;澆搗振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。

　　二、鋼筋施工工藝

　　鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，鋼筋加工的允許偏差均在規(guī)范范圍內(nèi);鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，其錨固長度在任何情況下，不得小于300mm，HRB400級別縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取錨固長度的0. 7倍。構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度,保護(hù)層的厚度不小于鋼筋的直徑d;板、墻、側(cè)壁的分布筋保護(hù)層為10;梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層為15;基礎(chǔ)按有墊層考慮，無墊層考慮70。在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。

　　2.1 鋼筋接頭位置

　　梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50% (焊接)或 25% (綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d(d為鋼筋直徑);墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開50d接頭;樓板受力通長鋼筋接長，底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1 /3范圍內(nèi),其他短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作;樓面施工縫處鋼筋處理;一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插筋，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3. 0m，兩端各仲入縫內(nèi)1.5m。板插筋采用Ф12鋼筋，放置于板中部,梁插筋用Ф20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

　　2.2 鋼筋制作綁扎注意事項(xiàng)

　　所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn);半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查;梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍筋不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍;受力鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行;柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋,以預(yù)防鋼筋偏移;樓層負(fù)筋等安裝配管 (預(yù)應(yīng)力混凝土板等預(yù)應(yīng)力鋼筋套管及水電管線埋設(shè)完畢)，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Ф10鋼筋馬凳,間距縱橫1. 0m;負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏,以保證負(fù)筋位置的正確;板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移,雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

　　三、混凝土施工工藝

　　3.1 混凝土澆筑

　　混凝土澆筑施工工程中應(yīng)該注意的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：①混凝土澆筑前,應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈,并澆水濕潤模板。深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中,澆框架柱混凝土?xí)r澆灌高度超過3m時(shí),為防止混凝土離析,采用串筒溜槽進(jìn)行布置。②在每一次混凝土澆搗前，對振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底,并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)。③泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿潤滑管道�；炷�土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過1h。④當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度,保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間,不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。⑤當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高,管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。⑥梁、柱混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于 40cm,至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振,以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。混凝土澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50cm以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過2h，振動(dòng)捧插入下層混凝土應(yīng) 5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。⑦每一次混凝土澆搗，應(yīng)留置在同條件養(yǎng)護(hù)下的一至二組拆模試塊。

　　3.2 混凝土裂縫控制

　　混凝土強(qiáng)度高，樓面結(jié)構(gòu)剛度大,施工時(shí)若不采取特殊技術(shù)措施，混凝土很容易產(chǎn)生裂縫，可采取以下措施。優(yōu)化混凝土配合比，采用摻加粉煤灰和外加劑的雙摻技術(shù)，降低水灰比和水泥用量。采取一次振搗和二次收面，減少硬化前后的裂縫,收面后立即覆蓋塑料薄膜。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后12h內(nèi)立即覆蓋、澆水,墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜。

　　3.3框架柱施工縫處理

　　較高的框架柱分二次施工完成時(shí),施工縫處理的好壞，直接影響到框架柱的整體質(zhì)量。因此必須對框架柱施工縫的處理方法進(jìn)行明確。

　　3.4大體積混凝土的施工

　　因混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高,單方水泥用量多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般的混凝土要大得多，所以溫度應(yīng)力和溫度變形產(chǎn)生裂縫的可能性十分大。在大體積混凝土施工中采取以下預(yù)防措施：①在保證混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，減少水泥用量，合理選擇混凝土的配合比，采用水化熱低和安定性好的水泥如粉煤灰水泥，減少水泥的水化熱。②在夏季施工時(shí)用降溫法施工即在攪拌混凝土?xí)r加冰水，澆筑完畢12h內(nèi)加以覆蓋開始淋水養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土表面蓄熱保溫，適度潤濕養(yǎng)護(hù)是保證混凝土不會因內(nèi)外溫差過大而開裂的一項(xiàng)十分重要的工作,整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。③合理地分縫分塊，設(shè)置后澆帶。為減少外約束力和溫度應(yīng)力，為利于散熱設(shè)置寬度為1m的后澆帶分段澆搗，60d后用膨脹混凝土封閉。接縫的處理必需滿足防水要求，封閉前應(yīng)鑿毛接縫部位,并將鋼筋按設(shè)計(jì)要求連接好。④混凝土采用機(jī)械振搗，做到快插慢拔,使上下振動(dòng)均勻。

　　四、小結(jié)

　　總之，在當(dāng)前時(shí)期建筑結(jié)構(gòu)中混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用較為廣泛的形式下，模板工程在建造混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)起到了非常重要的作用。要做好建筑主體的結(jié)構(gòu)施工，就必須要對建筑施工的各個(gè)環(huán)節(jié)有清晰的認(rèn)識，在施工和設(shè)計(jì)的過程中，不斷的采用新的技術(shù),保證施工的進(jìn)度，保證施工的質(zhì)量。在如今施工技術(shù)不斷飛躍的今天，做好建筑工程主體結(jié)構(gòu)的施工顯得尤為重要。