下面文章在分析傳統(tǒng)煙葉采烤流程及存在的問題的基礎(chǔ)上，介紹了大姚縣廠房烘烤工場的煙葉烘烤精益生產(chǎn)流程，并且總結(jié)出該模式具備實(shí)行均衡化烘烤管理、優(yōu)化烘烤作業(yè)隊(duì)伍管理、普遍使用煙夾代替煙桿和完善全流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)，并從作業(yè)量、作業(yè)效率、烘烤質(zhì)量、烘烤成本等方面介紹了大姚縣煙葉烘烤精益生產(chǎn)試點(diǎn)及推廣的成效。

　　關(guān)鍵詞：煙葉烘烤,精益生產(chǎn),應(yīng)用,大姚縣

　　精益生產(chǎn)方式(LeanProduction)是二戰(zhàn)后由日本豐田公司首先提出的在組織和管理與客戶的關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)的一種生產(chǎn)運(yùn)作方式，特點(diǎn)是能以較少的投入獲取較多的產(chǎn)出[1]。隨著煙葉生產(chǎn)方式的變革，精益生產(chǎn)作為一種有效的生產(chǎn)方式和管理理念被引入到煙葉生產(chǎn)管理之中。

　　2013年國家煙草專賣局首次闡述了煙葉精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)和基本內(nèi)容，認(rèn)為精益煙葉生產(chǎn)是要緊緊圍繞“降損、減工、提質(zhì)、增效”這個核心，采用先進(jìn)技術(shù)以實(shí)現(xiàn)精良育種、精細(xì)耕作、科學(xué)采收烘烤的目標(biāo)，全面提升煙葉質(zhì)量水平，突出煙葉品質(zhì)特色化，最終促進(jìn)煙葉生產(chǎn)由傳統(tǒng)的數(shù)量規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變[2]。

　　2014年，冰火等[3]將精益生產(chǎn)理念引入煙葉生產(chǎn)領(lǐng)域;從此以后，全國各主要煙區(qū)紛紛開展煙葉精益生產(chǎn)探索。山東煙區(qū)以諸城為試點(diǎn)，探索煙葉精益生產(chǎn)，創(chuàng)新發(fā)展了“1+X”網(wǎng)格化管理模式[4-5];貴州六盤水、湖北襄陽、保康、安徽皖南和山東五蓮等不同煙區(qū)均提出煙葉精益生產(chǎn)模式的具體措施以及煙葉生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的對策[6-9]。

　　2016—2017年，大姚縣廠房工場開展了烘烤環(huán)節(jié)精益生產(chǎn)探索，該工場于2009年建成并投入使用，現(xiàn)有80座密集烤房，為金碧鎮(zhèn)3個村委會提供專業(yè)化、商品化烘烤服務(wù)。烘烤工場聘請烘烤師、司爐工和裝卸工等技術(shù)人員，購置煙桿、煙夾、烤煤、電等烘烤物資，向煙農(nóng)按桿計(jì)量收費(fèi)。該烘烤工場從“管理、設(shè)施、流程、技術(shù)”4個方面探索了煙葉烘烤要素和生產(chǎn)組織過程的短板和浪費(fèi)源，全面推行精準(zhǔn)作業(yè)、過程管控和現(xiàn)場管理，改進(jìn)煙葉烘烤組織管理方式，在試點(diǎn)取得初步成效的情況下推廣到全縣，最終實(shí)現(xiàn)煙葉烘烤減工降本、提質(zhì)增效。現(xiàn)將具體情況介紹如下。

　　1傳統(tǒng)煙葉采烤流程及存在的問題

　　1.1傳統(tǒng)煙葉采烤流程

　　實(shí)施烘烤精益生產(chǎn)前，煙農(nóng)承擔(dān)鮮煙葉采收、鮮煙葉運(yùn)輸、編桿、下桿運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，烘烤工場為煙農(nóng)提供裝爐、烘烤、出爐等服務(wù)。

　　1.2傳統(tǒng)煙葉采烤流程存在的問題

　　試點(diǎn)前，傳統(tǒng)的煙葉采烤流程主要存在以下問題：

　　(1)由于煙農(nóng)與烘烤工場之間存在信息斷層，導(dǎo)致了煙農(nóng)入烤煙葉數(shù)量的不確定性與烘烤工場作業(yè)能力的有限性的矛盾，造成現(xiàn)場擁擠，作業(yè)秩序混亂，效率下降;

　　(2)戶均規(guī)模與烤房烘烤容量不匹配，單座密集烤房的烘烤設(shè)計(jì)容量為1.33hm2，而廠房煙農(nóng)戶均面積只有0.32hm2，存在單戶的煙葉數(shù)量與密集烤房的烘烤容量不匹配的矛盾;

　　(3)煙農(nóng)之間較大的生產(chǎn)水平差異和煙葉采烤進(jìn)度差異，造成同爐內(nèi)煙葉的部位和成熟度存在較大差異，從而加大了烘烤損失;

　　(4)存在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)盲區(qū)，烘烤工場在編裝煙、司爐作業(yè)等方面未制定和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，影響了烘烤效果，也造成了能源浪費(fèi)。

　　2煙葉烘烤精益生產(chǎn)流程及特點(diǎn)

　　2.1煙葉烘烤精益生產(chǎn)流程

　　以“降損、減工、提質(zhì)、增效”為目標(biāo)，按照精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時生產(chǎn)原則，以均衡化生產(chǎn)管理為指導(dǎo)，建立烘烤精益生產(chǎn)流程。在煙葉烘烤精益生產(chǎn)流程中，打通烘烤工場與煙農(nóng)之間的信息斷層，以確保均衡化烘烤作業(yè)量為核心，實(shí)現(xiàn)煙葉、烤房、作業(yè)人員等各要素的優(yōu)化配置。

　　2.2煙葉烘烤精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　2.2.1實(shí)行均衡化烘烤管理

　　根據(jù)金碧鎮(zhèn)3個村的煙葉長勢和采收進(jìn)度，合理制定烘烤作業(yè)計(jì)劃，確定7月5日啟動烘烤作業(yè)。按照下部葉每8d(烘烤6d，回潮2d)為一個烘烤周期，中上部葉每10d(烘烤8d，回潮2d)為一個烘烤周期，將烘烤工場動態(tài)地劃分為8—10個區(qū)，每個區(qū)7—10座烤房(為烤房總數(shù)的9.5%—13.5%)。每日裝爐上限為10爐，確保單日工作量相對一致。

　　在限制日裝爐數(shù)量的情況下，為避免煙農(nóng)盲目采收煙葉，烘烤工場實(shí)行烘烤預(yù)約管理，烘烤工場提前1—2d聯(lián)系煙農(nóng)，雙方約定好煙葉采收時間和數(shù)量;煙農(nóng)在采煙前到烘烤工場取號，入場后憑號領(lǐng)取煙桿或煙夾，開展編煙作業(yè)。烘烤工場每天放號上限為42個，當(dāng)煙葉數(shù)量裝不滿7座烤房時，不限制煙農(nóng)采收煙葉數(shù)量;當(dāng)煙農(nóng)數(shù)量過多時，實(shí)行配額管理，每戶煙農(nóng)最多只能采收煙桿70桿或煙夾50夾(鮮重不超過1000kg)的煙葉，超過限量的煙葉烘烤工場不予裝煙，不予烘烤。

　　2.2.2優(yōu)化烘烤作業(yè)隊(duì)伍管理

　　烘烤工場實(shí)行作業(yè)組長負(fù)責(zé)制，下設(shè)烘烤組、財(cái)務(wù)組、清潔組、裝卸組。烘烤組包含2名烘烤技師和6名司爐工，負(fù)責(zé)整個烘烤工場的烘烤作業(yè)，實(shí)行兩班制作業(yè)。白班烘烤技師為正班，制定烘烤方案，操作烤房控制儀，負(fù)責(zé)指導(dǎo)編煙、裝爐;夜班烘烤技師為副班，負(fù)責(zé)巡查烤房，指導(dǎo)出煙，但未經(jīng)許可不得改變烘烤參數(shù)。司爐工負(fù)責(zé)定時拉運(yùn)、添加燃煤，保證烘烤正常，做好烘烤記錄。

　　財(cái)務(wù)組包含1名工作人員，負(fù)責(zé)烘烤預(yù)約取號管理，與裝卸組對接裝卸煙葉數(shù)量，收取烘烤費(fèi)。清潔組包含1名工作人員，負(fù)責(zé)定時清掃現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔。裝卸組包含1名組長和若干工作人員，組長根據(jù)當(dāng)天煙葉數(shù)量確定工作人員數(shù)量，負(fù)責(zé)完成當(dāng)天裝卸煙工作。烘烤組薪酬實(shí)行“固定工資+績效工資”制度，績效工資與工作效果和實(shí)現(xiàn)烘烤目標(biāo)掛鉤;裝卸組薪酬實(shí)行計(jì)件工資制度，根據(jù)裝卸煙作業(yè)量，按照0.4元/桿或0.6元/夾結(jié)算裝卸費(fèi)。

　　2.2.3普遍使用煙夾代替煙桿

　　相對于煙桿，使用煙夾能顯著增加裝煙量，提高編煙、下煙效率，減少編煙、下煙用工，降低烘烤能耗[10-11]。烘烤工場普遍使用中國煙機(jī)制造的YJYF-80梳式煙夾替代煙桿。

　　2.2.4完善全流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)制定和執(zhí)行作業(yè)時段標(biāo)準(zhǔn)。

　　每天6:00—9:00為出爐作業(yè)時段，8:00—16:00為編煙作業(yè)時段，16:00—22:00為上爐作業(yè)時段，22:00—24:00為點(diǎn)火作業(yè)時段。

　　(2)制定和執(zhí)行鮮煙葉分類標(biāo)準(zhǔn)。

　　指導(dǎo)煙農(nóng)分部位、分成熟度采收煙葉，編煙前按部位、成熟度進(jìn)行鮮煙葉分類，編煙后分部位、分成熟度堆放煙葉。

　　(3)制定和執(zhí)行編夾煙標(biāo)準(zhǔn)。鮮煙葉10—12kg/桿或15—18kg/夾，超重的不予裝煙烘烤。

　　(4)制定和執(zhí)行裝爐標(biāo)準(zhǔn)。400桿/爐或320夾/爐，每爐只裝同一部位、成熟度相近的煙葉，并依據(jù)煙葉成熟度分類分層分爐裝煙。

　　(5)制定和執(zhí)行司爐標(biāo)準(zhǔn)。每名司爐工負(fù)責(zé)25座烤房，每2h查看1次儀表，記錄烤房干濕球溫度，并進(jìn)行添煤掏灰作業(yè);根據(jù)煙葉處于的烘烤階段，按標(biāo)準(zhǔn)添煤，小火期添2鏟/次，以小塊煤為主;中火期添2鏟/次，以中塊煤為主，輔以小塊煤;大火期添2鏟/次，以大塊煤為主，輔以中塊煤。

　　(6)制定和執(zhí)行煙葉評價標(biāo)準(zhǔn)。開展入爐前鮮煙葉素質(zhì)評價，出爐時烘烤效果評價，分析烘烤質(zhì)量，如果出現(xiàn)烘烤損失，總結(jié)導(dǎo)致?lián)p失的原因，并提出下步改進(jìn)的措施。

　　(7)制定和執(zhí)行現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)。明確烘烤工場內(nèi)的車輛、人員流向;劃分出散葉、編桿煙葉、待入爐煙葉堆放的區(qū)域;編煙前、上爐后及時打掃現(xiàn)場，保持清潔。

　　3煙葉烘烤精益生產(chǎn)成效

　　3.1煙葉烘烤精益生產(chǎn)試點(diǎn)的成效

　　3.1.1減少單日裝爐出爐作業(yè)量波動

　　實(shí)行烘烤預(yù)約和單日裝爐數(shù)量限制的均衡化管理后，烘烤工場單日裝爐出爐數(shù)量波動幅度得到有效控制。均衡化管理的最大裝爐出爐數(shù)量為18座/d，比原烘烤管理的最大裝爐出爐數(shù)量46座/d降低了60.9%，杜絕了單日零作業(yè)量的現(xiàn)象。均衡化管理單季烘烤作業(yè)累積時間為59d，比原烘烤管理單季烘烤作業(yè)累積時間63d降低6.35%;均衡化管理單季累積烘烤349爐，比原烘烤管理單季烘烤326爐增加了7.06%。

　　在均衡化管理下，參烤煙農(nóng)和入烤煙葉來源更加穩(wěn)定，作業(yè)人員的工作重心從完成工作任務(wù)轉(zhuǎn)變到提高作業(yè)質(zhì)量，在降低單季烘烤作業(yè)總時間的同時，實(shí)現(xiàn)單季總烘烤數(shù)量提升。

　　3.1.2提高編、裝、出、解煙作業(yè)效率

　　對煙農(nóng)使用煙夾和煙桿的編煙和解煙作業(yè)效率進(jìn)行對比調(diào)查，隨機(jī)調(diào)查了10戶煙農(nóng)，使用煙夾編煙效率是煙桿編煙效率的3.40倍，煙夾解煙效率是煙桿的2.03倍。對使用煙夾和煙桿的裝煙、出煙作業(yè)效率進(jìn)行對比調(diào)查，隨機(jī)調(diào)查了5爐，發(fā)現(xiàn)使用煙夾裝煙時間為11.08h/爐，出煙時間為4.53h/爐，比使用煙桿同比減少了34.63%和30.63%。

　　3.1.3提升烘烤質(zhì)量

　　對烘烤精益生產(chǎn)和原烘烤管理的烤后煙葉黃煙率及產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查，分別調(diào)查9爐，其中上、中、下3個部位各3爐。實(shí)施烘烤精益生產(chǎn)后烤后黃煙率為93.70%，比原烘烤管理提高2.10%;上等煙比例為35.60%，比原烘烤管理提高了8.87%;下低等煙比例為22.3%，比原烘烤管理降低5.91%;均價22.98元/kg，比原烘烤管理提高了3.33%。

　　3.1.4降低烘烤成本

　　對烘烤精益生產(chǎn)和原烘烤管理的烘烤成本進(jìn)行調(diào)查，將各項(xiàng)成本累積計(jì)算出總成本后，按照當(dāng)年烘烤作業(yè)數(shù)量折算出烘烤成本。實(shí)施烘烤精益生產(chǎn)的烘烤成本為2.58元/kg，比原烘烤管理的成本降低0.77元/kg，降幅為22.99%。

　　3.2煙葉烘烤精益生產(chǎn)在大姚縣的推廣成效

　　總結(jié)了2016年廠房烘烤工場試點(diǎn)的經(jīng)驗(yàn)，形成大姚縣煙葉烘烤精益生產(chǎn)模式。2017年，將該烘烤精益生產(chǎn)模式推廣到全縣9個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。全縣煙葉烘烤精益生產(chǎn)試點(diǎn)10個烤房群(H1—H10)，涉及烤房290座，合計(jì)覆蓋面積333.6hm2，占全縣總面積的9.18%。同時，在非烘烤精益生產(chǎn)試點(diǎn)區(qū)域選擇了1個烘烤點(diǎn)(HCK)作為對照，共計(jì)11個烘烤點(diǎn)。

　　H1—H10實(shí)行商品化精益烘烤管理，即烤房業(yè)主組建烘烤作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)管理烤房群，為煙農(nóng)提供指導(dǎo)采編煙、裝卸煙、烘烤、司爐等4個方面的服務(wù)，烘烤工場執(zhí)行煙葉烘烤精益管理;HCK實(shí)行煙農(nóng)自行烘烤管理，即煙農(nóng)自行負(fù)責(zé)全程烘烤作業(yè)，烤房群提供技術(shù)指導(dǎo)。調(diào)查各烘烤點(diǎn)的烘烤價格、烤房烘烤數(shù)量和烘烤成本;每個烘烤點(diǎn)選擇5座烤房，每座烤房分別在上、中、下3個部位各觀測1爐，計(jì)算編煙作業(yè)效率、裝卸煙作業(yè)效率、烘烤黃煙率、上等煙比例和均價。統(tǒng)計(jì)分析上采用SPSS19.0做單樣本t檢驗(yàn)。

　　3.2.1烘烤價格

　　H1—H10烘烤價格為3.8—5.0元/kg(烤后煙葉)，其中廠房烘烤工場價格最低為3.8元/kg，這與廠房烘烤工場使用煙夾有關(guān)。HCK由煙農(nóng)自行烘烤，不收烘烤費(fèi)，無烘烤價格。

　　3.2.2烤房烘烤數(shù)量

　　平均烘烤爐數(shù)=年度累計(jì)烘烤爐數(shù)/烘烤點(diǎn)烤房數(shù)量，反映烘烤點(diǎn)烤房利用率水平。各烘烤點(diǎn)平均烘烤爐數(shù)為4.00—6.00爐/座，多數(shù)烘烤點(diǎn)平均烘烤爐數(shù)為5爐/座左右，其中H10最低為4.00爐/座，H7、H8、HCK≥5.9爐/座。H10由于烤房數(shù)量多，烘烤能力超過當(dāng)?shù)責(zé)熑~數(shù)量，烤房利用率最低。由于HCK的烤房全部出租給煙農(nóng)，無閑置烤房，故烤房利用率高。

　　3.2.3編煙、裝卸煙作業(yè)用時

　　在編煙作業(yè)用時方面，煙夾編煙用時明顯少于煙桿，H1用時比其他烘烤點(diǎn)縮短了57.99%—68.61%;在裝煙作業(yè)用時和出煙作業(yè)用時方面，采取專業(yè)化裝煙、出煙作業(yè)能夠明顯縮短作業(yè)時間，其中H1用時最少分別為10.55h/爐、4.37h/爐，比HCK縮短了39.99%、56.52%，H2~H10用時分別比HCK縮短了4.49%—16.33%、16.82%—48.16%。通過單樣本t檢驗(yàn)結(jié)果可知，H2—H10與HCK相比，編煙用時差異不顯著，但是裝煙和出爐用時差異顯著。

　　3.2.4烘烤煙葉經(jīng)濟(jì)性狀

　　煙葉精益烘烤管理能夠提高烘烤黃煙率、上等煙比例和均價。其中，H5黃煙率最高為94.1%，HCK黃煙率最低為82.9%，H1—H10的黃煙率比HCK高6.88%—13.51%;H5上等煙比例最高為71.1%，HCK上等煙比例最低為54.2%，H1—H10的上等煙比例比HCK高15.13%—31.18%;H5均價最高為31.76元/kg，HCK均價最低為25.65元/kg，H1—H10的均價比HCK高8.62%—23.82%。

　　通過單樣本t檢驗(yàn)結(jié)果可知，在黃煙率、上等煙比例和均價方面，采用精益化管理的H1~H10處理與對照相比差異顯著，從平均值來看，分別提高了8.55個百分點(diǎn)、13.63個百分點(diǎn)和4.67元/kg。3.2.5烘烤成本HCK的烘烤成本由烘烤物資成本和其他成本(烤房租賃費(fèi))2部分組成，烘烤用工由煙農(nóng)自己承擔(dān)，設(shè)備維修和折舊由烤房業(yè)主承擔(dān)，這幾部分不產(chǎn)生直接成本。因而采用精益化管理的H1—H10處理與對照相比，成本差異不顯著。

　　H1、H3、H7、H10等4個烘烤點(diǎn)的烘烤成本低于HCK，降幅為3.82%—21.66%;其余6個烘烤點(diǎn)的烘烤成本高于HCK。從物資成本方面看，H1—H10物資成本均低于HCK，降幅為29.96%—59.92%;從用工成本看，H1最低，比H8低52.12%，比H9、H5低47.33%。

　　4結(jié)論與討論

　　4.1結(jié)論

　　4.1.1煙葉烘烤精益生產(chǎn)試點(diǎn)的成效

　　將精益生產(chǎn)理念導(dǎo)入到廠房烘烤工場實(shí)施煙葉烘烤精益生產(chǎn)，進(jìn)行煙葉烘烤管理價值流分析，找到了原烘烤流程中存在的煙農(nóng)與烤房業(yè)主間存在信息斷層、戶均規(guī)模與烤房烘烤容量不匹配、存在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)盲區(qū)等問題。

　　以消除浪費(fèi)，均衡化拉動式生產(chǎn)管理為指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)降損減工提質(zhì)增效為目標(biāo)，建立了煙葉烘烤精益生產(chǎn)流程，制定實(shí)施了均衡化烘烤管理、優(yōu)化烘烤作業(yè)隊(duì)伍管理、推行煙夾代替煙桿、完善全流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等措施，取得了較好的效果：穩(wěn)定單日裝爐出爐作業(yè)量波動幅度，實(shí)現(xiàn)烘烤工場工作重心由被動應(yīng)付向主動提質(zhì)的轉(zhuǎn)變;使用煙夾替代煙桿大幅提升編、裝、出、解煙作業(yè)效率，降低煙農(nóng)和烘烤工場的作業(yè)成本;實(shí)現(xiàn)烘烤質(zhì)量提升，黃煙率、上等煙比例、煙葉均價得到不同程度提高，烘烤成本降低了22.99%。

　　4.1.2煙葉烘烤精益生產(chǎn)在大姚縣的推廣成效

　　與對照相比，開展煙葉烘烤精益生產(chǎn)的烘烤點(diǎn)作業(yè)效率更高，表現(xiàn)在編煙、裝煙、出煙的作業(yè)用時更少;烤后煙葉質(zhì)量更好，黃煙率、上等煙比例和均價等經(jīng)濟(jì)性狀指標(biāo)均高于對照;受烘烤點(diǎn)管理水平影響，部分烘烤點(diǎn)烘烤成本低于對照，部分烘烤點(diǎn)則高于對照。烤房利用率與烘烤點(diǎn)烤房規(guī)模相關(guān)，烤房數(shù)量越多利用率越低。使用煙夾可明顯提高編煙、裝煙、出煙的作業(yè)效率，且能降低烘烤價格，應(yīng)著力推廣。

　　4.2討論

　　精益生產(chǎn)認(rèn)為，作業(yè)人員個人工作效率的提升并不能帶動生產(chǎn)線整體工作效率的提升，而應(yīng)該從整體全局的角度，審查設(shè)施工藝、人員配置、作業(yè)流程等方面是否存在浪費(fèi)和改進(jìn)提升空間。從這個思路出發(fā)，在煙葉烘烤過程中，關(guān)注點(diǎn)由單個作業(yè)人員的工作效率是否提升轉(zhuǎn)移到整個生產(chǎn)流程中是否存在的可精簡、可提升的空間。因此，縮短作業(yè)用時、提高烤房利用效率、提高烤房業(yè)主管理水平、使用煙夾提高作業(yè)效率就成為了提升整體作業(yè)效率的重要突破口。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]WomackJP，JonesDT，RoosD.改變世界的機(jī)器：精益生產(chǎn)之道[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015.

　　[2]何澤華.全國煙葉收購暨現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)現(xiàn)場會上的講話[R].國煙辦通報(bào)，2013，(28)：21-22.

　　[3]冰火，建利，江洪東.煙葉精益生產(chǎn)初探[J].中國煙草學(xué)報(bào)，2014，(20)：19-26.

　　[4]吳開成，王暖春，劉中慶.山東煙葉精益生產(chǎn)的探索與思考[J].中國煙草科學(xué)，2014，(35)：104-108.

　　[5]曹紅祥.煙葉精益生產(chǎn)網(wǎng)格化管理的實(shí)踐與思考[A].山東省科學(xué)技術(shù)協(xié)會、淄博市人民政府.產(chǎn)業(yè)競爭力與創(chuàng)新驅(qū)動——2014年山東省科協(xié)學(xué)術(shù)年會論文集[C].淄博：山東省科學(xué)技術(shù)協(xié)會、淄博市人民政府，2014.

　　[6]秦勇，顏合洪，王鵬翔.六盤水煙葉精益生產(chǎn)現(xiàn)狀及對策[J].作物研究，2014，28(7)：853-854.

　　[7]敖耀強(qiáng)，劉展展.精益思維在煙葉生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵作用[J].現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技，2014，22：284-285，289.

　　[8]相智華，薛寶燕，程森，等.皖南煙區(qū)煙葉精益生產(chǎn)探索及思考[J].安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2015，32：65-66，118.

　　農(nóng)業(yè)方向期刊推薦：《現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技》于1972年創(chuàng)刊，是經(jīng)國家科技部批準(zhǔn)、面向國內(nèi)外公開發(fā)行的國家級優(yōu)秀農(nóng)業(yè)技術(shù)研究性期刊，國內(nèi)刊號：CN34-1278/S，國際標(biāo)準(zhǔn)刊號：ISSN1007-5739，郵發(fā)代號:26-41。