[論文摘要]商品混凝土由于自身的特殊性能在水運工程領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要作用。論述混凝土工程在施工中各工藝流程：混凝土材料，混凝土配合比，混凝土拌制和輸送，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等工藝流程及其全程質(zhì)量控制。

　　[論文關(guān)鍵詞]混凝土 質(zhì)量控制

　　一、工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式

　　某碼頭工程全長 999.58m，寬 17.5m（不包含渡板寬度）。碼頭采用的是全直樁高樁梁板型式 ，樁基采用φ800PHC 管樁，樁長約25m，上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆縱橫梁、現(xiàn)澆面板的結(jié)構(gòu)型式。

　　二 簡要施工工藝

　　縱橫梁和現(xiàn)澆面板底板均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板底采用10×10cm的木方，底板鋪1.2cm厚的竹膠板，外側(cè)采用鋼模板工藝。

　　混凝土采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，汽車泵澆筑入模。

　　三 冬季施工方案

　　為了加快施工進(jìn)度，保證冬季工程施工質(zhì)量，依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，安排現(xiàn)澆縱橫梁和現(xiàn)澆面板進(jìn)行冬季施工。

　　當(dāng)日平均氣溫低于0°時，需要對混凝土骨料加熱。本工程采用商品混凝土，考慮商品砼廠家難以做到，擬在當(dāng)日平均氣溫低于0°時，混凝土不施工。

　　四  具體的質(zhì)量控制措施

　　1混凝土材料質(zhì)量控制

　　定期檢查粗、細(xì)材料的質(zhì)量，要求商品砼廠家骨料堆場必須采用帆布覆蓋等具有防止冰雪和凍結(jié)的措施。

　　施工期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)商品砼攪拌站查看，如發(fā)現(xiàn)骨料中有冰雪或凍結(jié)的現(xiàn)象，則立即停止?jié)仓�混凝土，并要求商品混凝土廠家進(jìn)行整改，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)供應(yīng)混凝土。具體要求如下：

　　（1）水的質(zhì)量要求

　　凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應(yīng)符合以下要求：不允許含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類，糖類或其他有害雜質(zhì)；PH值不小于4；硫酸鹽，折成SO4，其含量不大于1%。

　　（2）水泥的質(zhì)量控制

　　水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法。

　　（3）骨料的質(zhì)量控制

　　砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響碼頭的質(zhì)量和造價。使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。

　　1．骨料料場規(guī)劃。骨料料場規(guī)劃的原則：

　　（1）滿足混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求，其儲量力求滿足各設(shè)計級配的需要，并有必要的富裕量。（2）選用的料場，特別是主要料場應(yīng)場地開闊，高程適宜，儲量大，質(zhì)量好，開采季節(jié)長，主輔料場應(yīng)能兼顧洪枯季節(jié)互為備用的要求。（3）選擇可采率高，天然級配與設(shè)計級配較為接近，用人工骨料調(diào)整級配數(shù)量少的料場。

　　2．骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。

　　粗骨料質(zhì)量要求：（1）粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當(dāng)最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當(dāng)最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；（3）應(yīng)控制各級骨料的超粒徑含量。（4）采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由實驗確定。

　　細(xì)骨料質(zhì)量要求：（1）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2－3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實驗論證。（2）細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應(yīng)采取加速脫水措施。（3）硫化物含量≤1%硫酸鹽含量≤13%，石粉含量6%-18%。

　　2、混凝土配合比

　　混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料單必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進(jìn)倉、混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制。根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌和設(shè)備和運輸設(shè)備。提前預(yù)測拌和設(shè)備和運輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，并及時安排機(jī)修人員作好設(shè)備的檢查和修理工作。

　　（1）混凝土拌和質(zhì)量控制要點

　　1．在混凝土拌和中應(yīng)定時檢測骨料含水量。2．混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。3．混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理：錯用配合比；混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配；拌和不均勻或夾帶生料。

　　材料選擇方面，本項目采用徐州中聯(lián)普通硅酸鹽42.5R早強型水泥，初凝時間2h40min，終凝時間3h55min，每立方混凝土水泥含量319kg，主要是提高混凝土的早期強度；外摻加少量的S95級礦粉和徐州華潤I級粉煤灰作為膠凝材料，粉煤灰燒失量1.32%，需水量比93%，礦渣粉燒失量0.93%，28d活性指數(shù)104%，黃砂采用徐州產(chǎn)中砂，含泥量0.8%，碎石采用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量0.2%；外加劑采用徐州一得新型建材有限公司復(fù)合型YD-2型，摻量2.0%，該品種外加劑主要針對冬季施工，具有減水早強抗凍性能，經(jīng)過室外對比試驗，摻水零下5攝氏度未結(jié)冰，未摻外加劑結(jié)冰4mm。坍落度為12.5cm。冬季施工要求延長混凝土攪拌時間，約3-4分鐘。

　　（2）混凝土運輸過程注意事項

　　1．運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。2．低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。3．混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否者應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。

　　3 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制

　　1．入倉鋪料。冬季施工混凝土入模溫度不得低于5°，坍落度控制范圍為12~14cm。混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動設(shè)備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關(guān)。2．平倉與振搗。卸入倉內(nèi)成堆的混凝土料，應(yīng)平倉后再振搗，嚴(yán)禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。3．澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓�：混凝土初凝并超過允許面積；混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)；在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。4．在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土：不能保證混凝土振搗密實或?qū)λ�工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。 5.混凝土二次澆搗應(yīng)保證界面的強度和溫度（0度以上），

　　4 混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制

　　（1）混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)保溫。

　　混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：1、混凝土達(dá)到設(shè)計抗壓強度的50%，且不低于10Mpa之前，混凝土不得受凍2．塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)。3．混凝土澆筑結(jié)束后，及時采用薄模和保溫材料進(jìn)行包裹保溫養(yǎng)護(hù) 3．混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28d。

　　（2）拆模

　　拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率，拆模人員應(yīng)在接到通知單后開始拆模。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。縱橫梁和現(xiàn)澆面板側(cè)模板拆除時，混凝土必須大于允許受凍的臨界強度15Mpa，混凝土與外界溫差大于20℃時，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)臨時加以覆蓋。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]水利工程施工，武漢大學(xué)出版社.

　　[2]李立全，混凝土工手冊，中國建筑工業(yè)出版社.