摘要：混凝土施工和防滲漏設計不僅僅是一項獨立的施工項目，而是要最終形成一個整體牢固的大壩結構。即形成一個完整的阻水體系，因此從混凝土的澆筑到防滲漏方式的設計都需要圍繞著這個主題思想進行。所以應從混凝土的材料、配合比、施工工藝等方面保證其強度和質量，最后利用防滲設計使之形成一個牢固的壩體結構，這才能實現大壩的價值并有效消除隱患。

　　關鍵詞：大壩混凝土；施工技術；防滲施工

　　Abstract: The concrete construction and leakage design is not only an independent construction project, but to finally formed an overall solid dam structure. That is formed a complete block water system, so the concrete pouring from the leakage of the need to design way around the theme thought. So should the materials, mixing ratio, concrete construction technology guarantee its strength and quality, finally, using the seepage control design to form a solid dam structure, which can realize the value of the dam and effectively eliminate hidden dangers.

　　Key Words: dam concrete; construction technology; seepage control construction

　　一、防滲施工的質量控制

　　1．成孔的質量

　　衡量成孔的質量因素包括了孔位偏差、孔斜度、孔深度、孔徑、接頭位置的孔套厚度、嵌入基礎壓層的深度等，其中較為薄弱的環節是孔斜度和嵌入基巖的深度。如：工程中采用沖擊鉆孔和液壓抓斗相互結合的方式成槽的時候，在沒有基巖嵌入深度的時候，可以采用沖擊鉆成槽，將倒錘法和重錘法相結合，前期利用倒錘法后采用重錘法，液壓抓斗成槽是應利用倒垂發（法），并在間隔兩米時進行測量，以此保證斜度控制在0.4%內，當孔斜度超過了0.04%時，及時采用糾偏設施進行糾偏。對于嵌入基巖深度的控制則需要多方面的協調和把握，根據實際勘測的地質情況和設計是提供的刨（剖）面圖，結合實際取樣進行反復確認方可實施。

　　2．清理成槽

　　當槽段完成后，應首先對其進行初步的清理，如：采用抽渣桶進行初步的撈渣換漿。清理完成后，應進行初次的驗收，驗收合格后再利用氣舉循環法進行換漿二次清槽，在混凝土導管安裝的前期應利用這種方法再次進行清槽，主要是使混凝土澆筑前的底部沉淀小于10cm。

　　3．澆注過程控制

　　因素是：材料的控制，即在澆筑前對混凝土的骨料、含水量、泥漿比重等進行檢測，并保護好現場，防止澆注混凝土受到外界污染。材料的配合比贏得嚴格安裝設計要求進行配合料，并根據現場的情況對各種材料的含水量進行檢測，以便掌握和調整泥漿的比重和水量；再有，混凝土攪拌的方式采用自動機械進行攪拌，使用混凝土輸送泵或者運輸車運輸時，應確保混凝土的坍落度，防止提取凝固。最后，實時檢測基礎數據。

　　二、水庫大壩混凝土施工分析

　　水庫大壩的防滲施工中混凝土的施工是較為重要的工序，因此在施工中應當注意以下一些關鍵環節。

　　1．施工用混凝土配合比例

　　混凝土的配合比例是保證施工用混凝土質量及其形成構件強度的關鍵因素，實際施工中應當根據不同的施工部位和構件的強度等選擇相應的灰水比例，從而獲得不同的坍落度和強度。因此水庫大壩中混凝土施工時應當嚴格的控制灰水比例。不論是實驗室的混凝土混合比例還是設計中建議采納的配合比，都必須在工程開始之前進行現場的實驗性復核，以保證混凝土的配合比適應工程的實際需求。配合比例的控制應是監理工程師在混凝土施工前進行現場原材料的取樣，和取樣單一同交付實驗室進行混凝土的配合比設計，并進行實驗性配比。完成后實驗室應形成具體的配合單和性能說明，確保各個性能指標滿足工程需求后方可以此指導現場進行混凝土的配合和澆注（筑）。尤其是第一次適應的配合比應當進行實際澆筑的試驗和檢定，對其性能進行實地的檢驗。混凝土拌制前應進行砂石含水量的測定，根據結果進行原材料的調整和配合比確定。含水率測試結果和施工配合比通知單應做到每個班次都進行檢查。

　　2．混凝土的混合

　　水庫大壩用的混凝土都是自動拌合。因此在施工的時候應對自動拌合設備進行檢查，保證其運行良好。對拌合過程進行控制的要求是自動拌合工作站的計時系統正常工作，以此控制混凝土的攪拌時間。水工混凝土相關的規定是：定期對混凝土的攪拌站進行儀器的檢查，保證計量儀器準確，檢查時間間隔不能超過一個月；隨時檢測的是混凝土拌合過程中各種原材料的配合比和工作記錄情況，其檢查的間隔為4h。

　　3．混凝土的施工澆筑

　　水庫大壩的混凝土施工通常都是分段和項目進行施工，即對閘室和閘墩有所區分。因此施工中應控制混凝土的鋪料，做到兩個要點：（1）來料時應當進行均勻的鋪平，厚度應控制在30～50cm；（2）平倉的時候應進行分散處理，這樣是為了防止大骨料的過度集中而影響構件的強度。

　　另外，在進行澆筑的時候，應當注意的是對混凝土的振搗工序，這個工序將直接影響混凝土澆筑的質量，振搗時應控制質量直至混凝土不再繼續下沉，表面不出現大的氣泡為止，拔出振搗棒的時候應當緩慢進行，工作中應注意操作的順序和振搗點的布置均勻，避免漏振或者振搗不足。

　　4．混凝土的后期養護

　　混凝土的養護也是大壩混凝土施工的重要工序，其目的是充分發生水化反應，使得混凝土硬化速度增快；一方面是防止外界影響對混凝土的硬化產生不良的影響，出現收縮過度、裂縫、損壞等情況。混凝土的養護方式應根據澆筑構件的不同情況進行，主要是保證各個側面的養護均勻。剛剛澆筑完成的混凝土主要是利用灑水的方式進行，在完成初凝后混凝土的頂面進行養護，措施是通過向需要養護的部位灑水，以保持整個混凝土地的濕潤。特別是在夏季進行施工的時候，外部氣溫較高，因此在養護中增加灑水的頻率，對混凝土拆模后對側面進行養護。在28d 的養護階段，需要全程保證混凝土的濕度和溫度，使得水泥的水化反應順利完成，避免出現干縮而導致裂縫。

　　三、防滲漏的處理細節

　　1．防滲墻與地基連接設計，通常在墻底嵌入到風化輕微的基巖深度為0.5～1m，當基巖的不透水層深度較大的時候，應設計為灌漿帷幕形式。

　　2．防滲墻和岸邊的連接，根據兩側的岸邊的情況，當緩坡是可以采用通常的做法即可完成；當兩邊的巖層碎石較多時，不透水層的深度較大，因此可以采用兩邊段墻底部進行帷幕灌漿；如兩邊的坡度較陡峭時應直接采用帷幕灌漿。

　　3．頂部連接措施，從壩頂到建筑防滲墻的軸線應盡量向上游布置。防滲墻頂部的高程應不低于非常運行條件的平靜水線。墻頂與壩頂公路的硬化路面直接相連，其間留有過渡層即可。

　　4．混凝土構造與防滲墻連接設計，在與兩邊的混凝土墻體進行連接的時候，應在結合部位進行灌漿處理或者采用高壓噴漿進行連接。

　　5．多段混凝土墻的連接設計，如施工采用的是多段墻體的形式，可以采用挖槽方法進行連接方式的設計，可以用鉆鑿法、接頭管法、軟接頭法等，設計時應考慮到槽段的長度，盡量減少墻段的連接縫數量。

　　四、結束語

　　綜上所述；本文筆者簡述了混凝土是水庫大壩的重要建筑材料，同時也擔負著防滲漏的作用。因此在大壩混凝土施工中應當重點對其性質和施工流程進行控制，通過合理的操作保證混凝土施工的質量。另外，防滲漏處理措施也是保證施工質量的重要環節，應當從細節做起，對不同的部位做到合理施工才能保證混凝土構件形成完整的大壩體系。

　　參考文獻：

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