摘要: 水電工程施工中，砂石料生產(chǎn)和混凝土拌和是保證主體工程施工的重要輔助企業(yè)，砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)及設(shè)備選型是否成功直接決定著系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和可行性。本文通過(guò)對(duì)黃河大河家砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)的介紹，進(jìn)一步說(shuō)明在水電工程中砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)和設(shè)備選型的思路、方法，同時(shí)對(duì)該行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和設(shè)計(jì)理念的前沿做簡(jiǎn)單介紹，為水電工程天然砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)和設(shè)備選型提供一定參考和借鑒作用。

　　關(guān)鍵詞: 水電站 砂石加工 混凝土拌和 工藝流程設(shè)計(jì) 設(shè)備選型 參考和借鑒

　　Abstract: water project construction, production and application of concrete mixing is to ensure that the main body of the project construction important auxiliary enterprise, application processing and concrete mixing system process design and equipment selection success directly determine the feasibility and reliability of the system operation. This article through to the Yellow River DaHeGu sand processing and concrete mixing system of introduction, further illustrate the water project sand processing and concrete mixing system process design and the selection of equipment ideas, methods, at the same time for the industry's development and design idea of frontier do simple introduction, for hydropower project natural sand processing and concrete mixing system process design and equipment selection provide a certain reference for the role.

　　Keywords: hydropower station, the sand processing process design of concrete mixing equipment selection for reference

　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU528.52 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　一、 工程概況

　　黃河大河家水電站砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程布置于青海積石峽水電站至大河家公路旁右邊，位于大河家水電樞紐施工區(qū)上游約2公里處的平緩臺(tái)地上，地面高程在1784m～1788m，為主體工程生產(chǎn)混凝土總量34.02萬(wàn)m3，主要承擔(dān)的工作內(nèi)容是砂石骨料生產(chǎn)和混凝土拌制，系統(tǒng)規(guī)模滿足主體工程施工高峰期混凝土澆筑3.18萬(wàn)m3/月強(qiáng)度要求，砂石加工設(shè)計(jì)處理能力為250t/h，混凝土拌和名牌生產(chǎn)能力為160m3/h。整個(gè)系統(tǒng)主要由天然毛料生產(chǎn)單元、成品砂石料生產(chǎn)單元、成品料運(yùn)輸單元、混凝土拌和樓、制冷車(chē)間、制熱車(chē)間、壓縮空氣單元、膠凝材料儲(chǔ)存單元、外加劑車(chē)間等等單元組成，系統(tǒng)能生產(chǎn)常溫混凝土、預(yù)熱混凝土、預(yù)冷混凝土等。下面主要介紹砂石加工和混凝土拌和的工藝流程設(shè)計(jì)和設(shè)備選型。

　　二、 砂石加工工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型

　　2.1. 料源基本資料

　　料源為黃河沖積砂卵礫石，分布厚度一般6～8m。卵礫石磨圓度好，分選性差，成份主要為花崗巖、片麻巖及石英巖等，巖石堅(jiān)硬。砂粒成份主要為石英、長(zhǎng)石、巖屑等。

　　2.2. 料源顆粒級(jí)配與工程所需骨料級(jí)配比較

　　表1 料源顆粒級(jí)配與工程所需級(jí)配比較表(單位：萬(wàn)m3)

　　2.3. 工藝流程設(shè)計(jì)

　　針對(duì)料源級(jí)配情況和巖性情況，結(jié)合本工程的料源緊缺特點(diǎn)，砂石加工工藝流程設(shè)計(jì)采用棄料和破碎相結(jié)合的工藝流程平衡設(shè)計(jì)思路，即：棄除大于150mm的超徑毛料，150mm以下的毛料進(jìn)行工藝平衡，將80-150mm的超徑石經(jīng)過(guò)逐級(jí)破碎平衡，滿足骨料平衡要求。毛料中砂子含量較為充足，不考慮制砂，只需考慮砂子沖洗脫水即可。

　　根據(jù)以上分析，砂石加工工藝流程主要包括：固定蓖條篩毛料生產(chǎn)工藝、予篩分工藝、顎破-圓錐破中碎工藝、復(fù)篩分成品生產(chǎn)工藝、砂處理單元等工藝流程。

　　2.4. 規(guī)模設(shè)計(jì)

　　2.4.1系統(tǒng)規(guī)模設(shè)計(jì)

　　系統(tǒng)規(guī)模計(jì)算按照滿足混凝土高峰月平均強(qiáng)度3.18萬(wàn)m3進(jìn)行，生產(chǎn)采用兩班制，日工作小時(shí)數(shù)14h，月工作天數(shù)25天，考慮到加工損耗、棄料損失、運(yùn)輸損耗、堆存損耗、天然毛料含泥量損耗等綜和因素，按生產(chǎn)三級(jí)配混凝土進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，成品生產(chǎn)能力204t/h，毛料處理能力為250t/h。

　　2.4.2砂石儲(chǔ)備

　　結(jié)合工程規(guī)模，成品粗骨料堆場(chǎng)庫(kù)容應(yīng)不小于高峰期5-7天用量，成品細(xì)骨料堆場(chǎng)庫(kù)容應(yīng)不小于高峰期7-9天用量，各個(gè)成品骨料堆場(chǎng)容量為：成品細(xì)骨料堆容量9000m3，成品粗骨料堆容量9000m3，另外，備用成品料場(chǎng)庫(kù)容20000m3，總庫(kù)容可滿足高峰期15天儲(chǔ)量。半成品儲(chǔ)存量為5000m3，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)3-4天。

　　2.5. 系統(tǒng)工藝流量估算

　　2.5.1流量估算基本原理

　　根據(jù)工藝流程圖、毛料顆粒級(jí)配曲線、破碎機(jī)排料經(jīng)驗(yàn)粒度曲線、各級(jí)篩分車(chē)間篩分效率、破碎巖石的巖性、經(jīng)驗(yàn)性技術(shù)數(shù)據(jù)、類(lèi)似工程的生產(chǎn)實(shí)踐等，利用流量平衡原理，考慮棄料、細(xì)砂石粉流失等因素，砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)流程計(jì)算采用計(jì)算機(jī)輔助編程，手動(dòng)輸入基本計(jì)算參數(shù)，進(jìn)行工藝流量計(jì)算，主要計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下節(jié)。

　　2.5.2主要工藝流量計(jì)算

　　系統(tǒng)將150mm以上超徑石全部棄除，經(jīng)流量計(jì)算主要部位流量如下：

　　預(yù)篩分車(chē)間： 計(jì)算流量：250t/h 設(shè)計(jì)流量：300t/h;

　　中碎車(chē)間： 計(jì)算流量：119t/h 設(shè)計(jì)流量：150t/h;

　　復(fù)篩分車(chē)間流量： 計(jì)算流量：342t/h 設(shè)計(jì)流量：500t/h;

　　2.6. 破碎工藝選擇

　　由于物料需要采用破碎工藝進(jìn)行級(jí)配平衡，破碎工藝中破碎機(jī)類(lèi)型的選擇首先要考慮物料巖性，對(duì)于本工程巖性采用靜力擠壓破碎設(shè)備是比較經(jīng)濟(jì)的。

　　根據(jù)目前破碎行業(yè)的新理念，大破碎比、具有層壓破碎的圓錐破最適合本工程的需要。利用靜力層壓破碎新理念解決靜力擠壓破碎骨料粒型存在針片狀問(wèn)題;選用粗腔型小排料口的圓錐破碎機(jī)，通過(guò)調(diào)整圓錐破碎機(jī)的開(kāi)口尺寸，加大破碎比，發(fā)揮靜力層壓破碎新技術(shù)，可充分調(diào)整出料的級(jí)配、粒型，平衡系統(tǒng)生產(chǎn)、優(yōu)化產(chǎn)品粒型，減少骨料工藝流程循環(huán)量，達(dá)到高效生產(chǎn)的目的。

　　2.7. 主要設(shè)備選型

　　(1)受料倉(cāng)給料機(jī)選型：受料倉(cāng)下安裝兩臺(tái)GZG110-4給料機(jī)2臺(tái)，最大生產(chǎn)能力為500 t/h，單臺(tái)功率4.4kw,滿足毛料生產(chǎn)強(qiáng)度需求。

　　(2)預(yù)篩分車(chē)間設(shè)備選型：預(yù)篩分車(chē)間是將半成品料中大于80mm骨料分離出來(lái)進(jìn)行破碎，平衡計(jì)算料流量為250 t/h，配置一臺(tái)YKR1536型圓振動(dòng)篩,單臺(tái)功率15kw,。

　　(3)中碎設(shè)備選型：中碎車(chē)間解決破碎5-150mm骨料的平衡破碎問(wèn)題，根據(jù)平衡計(jì)算，中碎車(chē)間流量119t/h。中碎設(shè)備1臺(tái)PYH-2C型標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)。破碎機(jī)開(kāi)口為22mm，出料粒徑在40mm以下，單臺(tái)處理能力為150-190t/h。

　　(4)復(fù)篩分車(chē)間設(shè)備選型:復(fù)篩分車(chē)間處理<80mm料，流量為342t/h，通過(guò)對(duì)篩分能力校核計(jì)算，復(fù)篩分設(shè)備擬選用1臺(tái)3YK2460型圓振動(dòng)篩，單臺(tái)功率37kw。

　　(5)洗砂脫水設(shè)備:洗砂脫水設(shè)備主要是解決砂子含水、含泥問(wèn)題，砂處理車(chē)間小時(shí)生產(chǎn)能力為68.5t/h，配置SCD-300型砂處理單元兩臺(tái)，單臺(tái)功率48kw,集分級(jí)、洗泥、濃縮、脫水為一體，單臺(tái)處理能力為50t/h。

　　(6)膠帶輸送機(jī)設(shè)備選型：膠帶輸送機(jī)的設(shè)備選擇根據(jù)運(yùn)輸物料的粒徑大小、運(yùn)輸強(qiáng)度、運(yùn)輸環(huán)境、運(yùn)輸距離、提升高度等因素來(lái)確定膠帶輸送機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)特性。系統(tǒng)共配置12條膠帶輸送機(jī)。

　　2.8. 主要技術(shù)指標(biāo)

　　表2 砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)

　　三、 混凝土拌和系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型

　　3.1. 系統(tǒng)規(guī)模計(jì)算

　　混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)能按滿足高峰月澆筑強(qiáng)度3.18萬(wàn)m3。經(jīng)計(jì)算，常溫混凝土生產(chǎn)能力95.4m3/h，預(yù)冷混凝土生產(chǎn)能力90m3/h，預(yù)熱混凝土生產(chǎn)能力97m3/h。考慮80%負(fù)荷率，計(jì)算名牌產(chǎn)量為160m3/h。

　　3.2. 拌和樓和拌合站經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較

　　3.2.1 水工混凝土拌合站組成、應(yīng)用范圍

　　一般情況下，水工混凝土拌合站骨料配料、混凝土拌合分開(kāi)布置，物料提升兩次或配料后在做水平運(yùn)輸，布置分散，占地面積大，高度較低，比較適應(yīng)于工程規(guī)模較小、服務(wù)期限短、澆筑分散和前期臨建工程。生產(chǎn)預(yù)冷預(yù)熱混凝土需要另外加設(shè)預(yù)冷(熱)料倉(cāng)，同時(shí)物料運(yùn)輸距離長(zhǎng)，冷(熱)量損失較大，不太適應(yīng)生產(chǎn)預(yù)冷(熱)混凝土，對(duì)混凝土出機(jī)口溫度保證性差。

　　3.3.2 新型水工混凝土拌合樓組成、應(yīng)用范圍

　　新型水工拌合樓是骨料配料和混凝土拌合集中布置在一起，物料一次提升后，全部利用重力進(jìn)行儲(chǔ)料、配料、裝入攪拌機(jī)，并通過(guò)集中料斗向運(yùn)輸工具發(fā)料。所以，建筑物較高、布置集中、占地面積小，適用于場(chǎng)地狹窄、混凝土澆筑強(qiáng)度高、澆筑集中的主體工程。生產(chǎn)預(yù)冷(熱)混凝土?xí)r，可直接在樓內(nèi)料罐采用冷(熱)風(fēng)予冷(熱)，物料運(yùn)輸距離短(就在樓內(nèi)完成)，冷(熱)量損失少，比較適用于生產(chǎn)預(yù)冷、預(yù)熱混凝土，對(duì)混凝土出機(jī)口溫度保證性較好。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)大中型水利水電主體工程混凝土采用拌合樓生產(chǎn)。

　　3.3.3 拌合樓和拌合站特性比較

　　同規(guī)模拌合樓技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯優(yōu)于拌合站，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見(jiàn)下表。

　　表3 同規(guī)模拌合樓和拌合站技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

　　3.2.4 本工程特點(diǎn)和拌合樓選型

　　大河家砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程場(chǎng)地大多是回填而成，地質(zhì)條件不好，場(chǎng)地狹小。如選用拌合站，不僅占地面積大，并且使部分大型設(shè)備或設(shè)施基礎(chǔ)布置在回填場(chǎng)地上，不進(jìn)行地基處理，勢(shì)必影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，造成場(chǎng)地安全隱患;如選用拌合樓，減少占地，使所有設(shè)備都坐落在地質(zhì)條件較好的地基上。選用拌合樓的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大大由于選用拌合站：布置集中、裝機(jī)容量小，運(yùn)行成本低。

　　3.3. 工藝說(shuō)明

　　系統(tǒng)由混凝土攪拌樓、骨料運(yùn)輸系統(tǒng)、水泥和粉煤灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、制冷車(chē)間、外加劑配置系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、修理車(chē)間、試驗(yàn)室、辦公室等組成。系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述如下：

　　混凝土系統(tǒng)與砂石系統(tǒng)共用成品料堆，混凝土骨料通過(guò)膠帶機(jī)從砂石料系統(tǒng)成品料堆輸送至混凝土系統(tǒng)拌和樓骨料倉(cāng)儲(chǔ)存，經(jīng)稱(chēng)量后給入攪拌機(jī)進(jìn)行拌和。

　　水泥和粉煤灰系統(tǒng)均采用散裝，運(yùn)輸采用氣力輸送工藝。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)3個(gè)1000t水泥罐和1個(gè)1000t粉煤灰罐，以滿足工程使用。在現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)專(zhuān)用空壓機(jī)站，為拌和樓和粉料輸送提供風(fēng)源。輸送粉料用風(fēng)工作壓力不小于0.5Mpa，拌和樓風(fēng)源風(fēng)壓不小于0.7 Mpa。散裝水泥和粉煤灰由專(zhuān)用罐車(chē)從廠家運(yùn)輸?shù)焦さ睾螅�用氣力直接卸入指�?00t灰罐儲(chǔ)存。在水泥罐和粉煤灰罐下方安裝氣化噴射泵，將水泥和粉煤灰霧化后輸送至拌和樓水泥和粉煤灰料罐內(nèi)，在拌和樓水泥和粉煤灰儲(chǔ)存?zhèn)}頂部安裝一個(gè)MC48型袋式收塵器，再將霧化的水泥和粉煤灰收入儲(chǔ)存?zhèn)}中。

　　壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生后存于儲(chǔ)氣罐內(nèi)，使用時(shí)再由儲(chǔ)氣罐放出。在儲(chǔ)氣罐出口安裝油水分離器、空氣干噪器，防止水泥和粉煤灰受潮。

　　外加劑車(chē)間內(nèi)設(shè)有3組攪拌池，可同時(shí)拌制三種外加劑，拌制好的外加劑用化工流程泵送入拌和樓內(nèi)外加劑儲(chǔ)存箱內(nèi)。

　　3.4. 主要設(shè)備選型

　　3.4.1拌和樓設(shè)備選型

　　混凝土拌和樓生產(chǎn)強(qiáng)度按滿足常態(tài)混凝土95.4 m3/h配置，選擇設(shè)備時(shí)考慮80%的負(fù)荷名牌生產(chǎn)能力為160m3/h。選配3×2m3自落式預(yù)冷型水工混凝土拌和樓(HL160-3F2000L)1座，為保證按設(shè)計(jì)規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)混凝土，拌和樓采用微機(jī)自動(dòng)化控制和電視監(jiān)控系統(tǒng)。

　　3.4.2骨料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

　　骨料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)由成品骨料倉(cāng)、骨料輸送膠帶機(jī)等組成。混凝土系統(tǒng)所需骨料從砂石料系統(tǒng)成品料堆取料，容量可滿足澆筑高峰期7天骨料用量?jī)?chǔ)備，然后由膠帶機(jī)輸送至拌和樓內(nèi)儲(chǔ)存，膠帶機(jī)型號(hào)為B=1000mm型，布置2條膠帶機(jī)。

　　3.4.3膠凝儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)

　　粉料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)由散裝罐車(chē)、散裝儲(chǔ)罐、氣力輸送設(shè)備、輸送管道等組成。

　　散裝水泥和粉煤灰由專(zhuān)用罐車(chē)從廠家運(yùn)輸?shù)焦さ睾螅�用汽�?chē)自帶的裝置卸入指定儲(chǔ)存罐。在每臺(tái)灰罐下安裝一臺(tái)氣化射流泵將水泥和粉煤灰霧化送入拌和樓自帶膠凝材料罐儲(chǔ)存，使用時(shí)由螺旋輸送機(jī)輸送至配料系統(tǒng)。

　　在水泥罐車(chē)卸水泥時(shí)，散裝儲(chǔ)罐有氣體向罐外排出，排出的氣體中含有水泥，考慮環(huán)保及水泥流失，在罐頂部安裝一個(gè)MC—48型袋式收塵器，再將氣霧化的水泥收入水泥倉(cāng)中。

　　3.4.4膠凝材料儲(chǔ)存及輸送設(shè)備選型

　　在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)3個(gè)800t水泥罐、1個(gè)800t粉煤灰罐，拌和樓3個(gè)100t灰罐，共儲(chǔ)灰3500t，可滿足工程使用10天。

　　粉料輸送采用氣化射流泵進(jìn)行輸送。膠凝材料輸送能力為21t/h，其中水泥輸送能力為15t/h，粉煤灰輸送能力為6t/h;由于攪拌樓設(shè)獨(dú)立的輸送系統(tǒng)，氣力輸送設(shè)備輸送能力按拌和樓的生產(chǎn)能力進(jìn)行配備。選用QPB(Ⅱ)-2.5倉(cāng)泵作為輸送設(shè)備，輸送量為25t/h，。該設(shè)備有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、輸送量大、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)控制全密封、無(wú)污染。

　　3.4.5供風(fēng)系統(tǒng)

　　供風(fēng)系統(tǒng)由：空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、空氣干燥器、過(guò)濾器以及供風(fēng)管道等組成。

　　拌和樓設(shè)專(zhuān)用壓縮空氣站，與拌和系統(tǒng)配套使用。系統(tǒng)總用風(fēng)量為46m3/min，其中膠凝材料輸送、外加劑系統(tǒng)風(fēng)量為40m3/min，拌和樓耗風(fēng)量為6m3/min。選擇2臺(tái)20m3/min空壓機(jī)，1臺(tái)6m3/min空壓機(jī)，20m3/min空壓機(jī)為倉(cāng)泵供風(fēng)和其它零星用風(fēng)部位供風(fēng)，6m3/min空壓機(jī)為拌和樓專(zhuān)用空壓機(jī)。

　　3.4.6外加劑配置系統(tǒng)

　　混凝土外加劑種類(lèi)很多，可分為十三大類(lèi)，外加劑一般以濃縮液或固體運(yùn)到工地，使用時(shí)需先在攪拌池進(jìn)行稀釋、溶解、攪拌后送入儲(chǔ)液池儲(chǔ)存，再通過(guò)化工流程泵送至拌和樓貯液箱，經(jīng)衡量后進(jìn)入拌和機(jī)。攪拌池內(nèi)稀釋采用壓縮空氣在儲(chǔ)液池內(nèi)進(jìn)行再攪拌以防沉淀。儲(chǔ)液池的容積應(yīng)能滿足拌和樓生產(chǎn)2d～3d的用量，本工程取3天。儲(chǔ)液池每種外加劑池的數(shù)量為2個(gè)，一個(gè)攪拌溶解一個(gè)使用。

　　3.5. 主要技術(shù)指標(biāo)

　　拌和系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

　　四、 砂石加工及混凝土拌和監(jiān)控技術(shù)發(fā)展

　　先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)、電視監(jiān)控技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到砂石加工和混凝土拌和系統(tǒng)中，通過(guò)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和微機(jī)操作可實(shí)現(xiàn)砂石加工和混凝土生產(chǎn)的全方位操作和監(jiān)控;通過(guò)電視監(jiān)控技術(shù)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值班，徹底改善運(yùn)行人員工作環(huán)境。在大河家砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)，主要應(yīng)用功能如下：

　　1)實(shí)時(shí)監(jiān)控功能。立體逼真的彩色監(jiān)控畫(huà)面給人以美的享受，用戶可以通過(guò)它實(shí)時(shí)查看各個(gè)I/O點(diǎn)的當(dāng)前值及配料生產(chǎn)的進(jìn)料、卸料、攪拌、混凝土出料的手/自動(dòng)運(yùn)行的全過(guò)程，實(shí)時(shí)顯示工作狀況和各種物料參數(shù)，對(duì)配料進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試并自動(dòng)調(diào)整配料比(增砂減水)，啟動(dòng)或停止攪拌電機(jī)，稱(chēng)的標(biāo)定等。

　　2)配方管理功能。通過(guò)配方編輯器定義配方，根據(jù)不同建筑的不同要求，設(shè)置不同種類(lèi)混凝土的不同配料比例數(shù)據(jù)，存入配方組。同時(shí)，還可在運(yùn)行動(dòng)態(tài)下實(shí)時(shí)查看、添加、刪除、修改、替換、保存配方及配方組數(shù)據(jù)等操作，并可以方便的選取并執(zhí)行所需的配方組數(shù)據(jù)，將下料配比數(shù)據(jù)一次性設(shè)定完成，使各種配料按設(shè)定值下料。提高了混凝土攪拌作業(yè)的易操作性和準(zhǔn)確程度。

　　3)數(shù)據(jù)及信息記錄。一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)控制每種原料按設(shè)定值下料，下料結(jié)束時(shí)，利用觸發(fā)事件功能，將稱(chēng)重儀稱(chēng)得的實(shí)際下料量保存到一個(gè)內(nèi)存變量中，各種配料下料完畢，然后開(kāi)始攪拌，攪拌完成后放料時(shí)，將保存下來(lái)的各種配料的實(shí)際下料量寫(xiě)入數(shù)據(jù)庫(kù)保存。對(duì)于每個(gè)下料狀態(tài)和閥門(mén)、每臺(tái)設(shè)備都有其狀態(tài)監(jiān)測(cè)信號(hào)傳入上位機(jī)，當(dāng)某個(gè)狀態(tài)監(jiān)測(cè)信號(hào)顯示故障時(shí)，將故障信息立即存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)中，例如：氣壓報(bào)警、粉煤灰上、下限報(bào)警等。

　　4)管理系統(tǒng)。用controX(開(kāi)物)2000監(jiān)控軟件開(kāi)發(fā)的混凝土攪拌監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)混凝土攪拌生產(chǎn)需要提供了混凝土攪拌站管理系統(tǒng)，其中包括和同管理、出貨管理、庫(kù)存管理、生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)維護(hù)、系統(tǒng)管理等項(xiàng)目按照用戶提供的查詢條件可生成日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)、誤差表、車(chē)輛查詢、用戶查詢、報(bào)警查詢、出貨單等報(bào)表，可統(tǒng)計(jì)各種物料的庫(kù)存量、出庫(kù)量、申請(qǐng)消耗量，如此強(qiáng)大的管理系統(tǒng)使用各類(lèi)混凝土攪拌站的需求。

　　五、 結(jié)束語(yǔ)

　　大河家水電站砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)從實(shí)際運(yùn)行來(lái)看，毛料處理能力在350t/h，砂石料生產(chǎn)能力達(dá)到250t/h，混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)能力可達(dá)120m3/h，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到和超過(guò)了設(shè)計(jì)指標(biāo)。系統(tǒng)的自動(dòng)化監(jiān)控及電視監(jiān)控也發(fā)揮了重要作用，運(yùn)行期大大減少了人員配置，降低了生產(chǎn)成本。在系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)參考了系統(tǒng)工程學(xué)的觀點(diǎn)，對(duì)工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化組合，減少了設(shè)備投入，降低了基建資金，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　在一些工程上GPS全球定位技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到混凝土生產(chǎn)供應(yīng)中，通過(guò)GPS衛(wèi)星定位可實(shí)現(xiàn)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛滿載、卸料、空載等生產(chǎn)調(diào)配管理;近幾年，系統(tǒng)工程學(xué)的基本觀點(diǎn)、理論、思想等也在砂石拌和系統(tǒng)設(shè)計(jì)中不斷應(yīng)用，通過(guò)把砂石加工及混凝土拌和作為系統(tǒng)工程進(jìn)行研究，可以科學(xué)、合理進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)，降低工程投資和運(yùn)行管理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　主要參考文獻(xiàn)：

　　1.《水利水電施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)·第四冊(cè)輔助企業(yè)》 水利水電出版社 2004版

　　2.《水利水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則》;DL/T5098-1999

　　3.《水利水電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則》;DL/T5086-1999

　　4.《系統(tǒng)工程學(xué)》 汪應(yīng)洛主編 高等教育出版社