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鉆孔灌注樁施工過程中關(guān)于斷樁問題淺析

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目前,鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)在公路橋梁中得到廣泛的應(yīng)用,但鉆孔灌注樁的施工,從場(chǎng)地準(zhǔn)備、鉆孔、清孔到灌注水下混凝土各個(gè)環(huán)節(jié)均容易發(fā)生各類故障,最嚴(yán)重的是發(fā)生斷樁質(zhì)量事故。灌注樁經(jīng)鑒定發(fā)現(xiàn)斷樁事故后,勢(shì)必重鉆補(bǔ)樁,造成經(jīng)濟(jì)上、時(shí)間上的重大損失,本文

  【摘要】目前,鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)在公路橋梁中得到廣泛的應(yīng)用,但鉆孔灌注樁的施工,從場(chǎng)地準(zhǔn)備、鉆孔、清孔到灌注水下混凝土各個(gè)環(huán)節(jié)均容易發(fā)生各類故障,最嚴(yán)重的是發(fā)生斷樁質(zhì)量事故。灌注樁經(jīng)鑒定發(fā)現(xiàn)斷樁事故后,勢(shì)必重鉆補(bǔ)樁,造成經(jīng)濟(jì)上、時(shí)間上的重大損失,本文結(jié)合工程實(shí)例,分析鉆孔灌注樁施工過程中引起斷樁的若干因素以及發(fā)生斷樁后采取的解決方法。

  【關(guān)鍵詞】導(dǎo)管、斷樁、坍落度、

  一、發(fā)生斷樁的因素

  1、⑴.在混凝土澆筑過程中,導(dǎo)管口不慎掛住鋼筋籠或在澆筑過程抽拔管引起導(dǎo)管接頭斷裂,使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁。

  ⑵.灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管底埋入混凝土中,導(dǎo)管下端為封閉狀態(tài),導(dǎo)管上部四周要承受井孔內(nèi)泥漿壓力,另外,導(dǎo)管下端封閉時(shí),如迅猛灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管內(nèi)原有空氣無法排出,因而要承受混凝土下落時(shí)引起的氣壓。水壓或氣壓過大時(shí),可能使導(dǎo)管被壓扁或接頭漏水、漏氣,引起堵管,導(dǎo)致斷樁。

  因此,導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。

  2、由于水下混凝土坍落度要求為18-20cm,因此混凝土在運(yùn)輸和灌筑進(jìn)程中,要求混凝土應(yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過程中無明顯離析、泌水;灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性,否則容易卡管,引起斷樁。

  因此,在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查砂、石料的級(jí)配,保持混凝土有良好的和易性。

  3、最先灌注的混凝土將位于樁的最頂層,混凝土的初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1米,是因?yàn)槁袢肷疃热暨^小,會(huì)使后灌混凝土下落時(shí)不是頂升整層已灌注的混凝土,而是在導(dǎo)管附近將先灌注的混凝土頂破,使后灌注的混凝土浸水,使先后灌注層之間產(chǎn)生夾泥層而斷樁。

  因此混凝土灌注前,應(yīng)先計(jì)算初灌量,使其導(dǎo)管埋深不小于1米。

  4、在灌注后期,首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚,有時(shí)甚至有少量坍土,若導(dǎo)管埋深太小,特別在灌注過程中,在探測(cè)混凝土表面高度不準(zhǔn)確有情況下,容易造成導(dǎo)管提漏、進(jìn)水,造成夾層、斷樁。

  因此在灌注后期,導(dǎo)管最小埋深不宜小于2米。

  5、在混凝土澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定已灌混凝土表面高程,做好詳細(xì)記錄,據(jù)以決定導(dǎo)管已埋深多少和是否需要提升導(dǎo)管。探測(cè)應(yīng)精確,否則易將泥漿坍土層誤認(rèn)為混凝土表面,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出現(xiàn)提漏,形成斷樁。

  探測(cè)器一般使用測(cè)錘,因此要求測(cè)錘應(yīng)重一些,一般不小于4㎏。

  二、在施工過程出現(xiàn)斷樁采取的措施

  本文結(jié)合雙永高速公路A7合同段洋城大橋和下盂大橋鉆孔灌注樁在混凝土灌注過程中出現(xiàn)斷樁采取的解救措施。洋城大橋共有72根鉆孔灌注樁,下盂大橋共有46根鉆孔灌注樁。根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定,鉆孔灌注樁Ⅰ類樁必須達(dá)到95%,不允許出現(xiàn)Ⅲ類樁,因此保質(zhì)、保量完成灌注樁施工,不僅保證工期,并且將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

  (一)編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì),指導(dǎo)施工,周密考慮混凝土灌注過程中可能出現(xiàn)的情況及采取的解決方案,并備好工具,以便能及時(shí)實(shí)施處理方案。

  (二)首批混凝土灌注時(shí)發(fā)生斷樁的處理方案:

  洋城大橋6#墩左2#樁,施工樁長(zhǎng)為23.61米,為嵌巖樁;在首批混凝土初灌時(shí),由于導(dǎo)管提升太快,導(dǎo)管底口距孔底間隙過大,使2.5m3混凝土全部流出導(dǎo)管,引起初灌混凝土浸水,當(dāng)時(shí)沒有吸泥設(shè)備,無法將已灌注的混凝土拌和物吸出。

  該樁的處理方案是:拆除導(dǎo)管,吊出鋼筋籠,清孔后重新灌注混凝土。該樁在時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失都很小的情況下重新澆筑成功,后經(jīng)福建省交通建設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督局檢測(cè),該樁評(píng)為Ⅰ類樁。

  (三)在混凝土面離井孔水面以下不很深的情況下發(fā)生斷樁時(shí),用底塞隔水的方法,并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管,恢復(fù)灌注。

  洋城大橋7#墩右1#樁,樁長(zhǎng)24米,為嵌巖樁。在混凝土灌注過程中,拌和樓發(fā)生故障,致使混凝土澆筑停滯2小時(shí)40分鐘,使導(dǎo)管內(nèi)混凝土嚴(yán)重發(fā)生堵管,此時(shí)尚有4米長(zhǎng)混凝土尚未澆筑,已澆筑混凝土離地面高度為6米。

  該樁處理方案是:

  ⑴.做好已澆混凝土高程量測(cè)記錄,拔除導(dǎo)管,仔細(xì)觀測(cè)護(hù)筒內(nèi)水位變化,以判斷導(dǎo)管內(nèi)混凝土是否落入孔中,并清除導(dǎo)管內(nèi)混凝土。

  ⑵.重新安裝導(dǎo)管,在導(dǎo)管口用1cm厚,直徑比導(dǎo)管大1cm的鋼板點(diǎn)焊,封住導(dǎo)管口,檢查導(dǎo)管口與鋼板交接處是否有縫隙。用氧炔焰烘干導(dǎo)管與鋼板交接處,并用玻璃膠密封鋼板與導(dǎo)管口交接處縫隙,使其不漏水。

  ⑶.用鉆機(jī)沖錘把封閉好的導(dǎo)管打入已灌注好的混凝土面以下1m。

  ⑷.用9m長(zhǎng)的Φ25鋼筋伸入導(dǎo)管,把點(diǎn)焊在導(dǎo)管口的隔水鋼板捅開,使其與導(dǎo)管分離。

  ⑸.重新澆筑混凝土。

  該樁后經(jīng)福建省交通建設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督局檢測(cè),鑒定為Ⅰ類樁。

  (四)另一種無法用底塞隔水的方法重新灌注時(shí),我們采用以下方法解決:

  下盂大橋5#墩左1#樁,施工樁長(zhǎng)為19.14米,樁徑Φ1500mm,為嵌巖樁;該樁在施工過程中,由于導(dǎo)管掛住鋼筋籠,拔斷導(dǎo)管,出現(xiàn)斷樁。在斷樁處離原地面8.8米深。在卸導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管內(nèi)部分混凝土落入孔內(nèi),根據(jù)斷樁前后量測(cè)的混凝土面標(biāo)高,斷樁后卸入孔內(nèi)的混凝土高度50cm厚。

  查閱鉆孔原始施工記錄,在離地面8m處為強(qiáng)風(fēng)化巖層。

  該樁處理的方案是:

  ⑴.制作9m長(zhǎng)的鋼護(hù)筒,直徑為Φ1600,壁厚5mm,分三節(jié)。

  ⑵.定位埋設(shè)護(hù)筒,利用鉆機(jī)沖錘均勻打入護(hù)筒,直到護(hù)筒嵌入強(qiáng)風(fēng)化層,此時(shí)護(hù)筒底離混凝土面30cm.

  ⑶.利用人工挖孔,挖除孔內(nèi)淤泥至混凝土面。

  ⑷.利用風(fēng)鎬破除落入孔內(nèi)的50cm厚混凝土,發(fā)現(xiàn)夾層后再破除50cm樁頭,直到到混凝土新鮮面。

  ⑸.接觸面加固:沿著混凝土面周圍打錨桿11根,錨因鋼筋Φ28長(zhǎng)1m,加強(qiáng)交接面的抗折能力。

  ⑹.接樁前準(zhǔn)備,用鋼刷刷洗凈粘在鋼筋上的泥土,清洗樁頭,使樁頭干凈無浮渣。因鋼護(hù)筒已嵌入強(qiáng)風(fēng)化巖層,因此孔壁周圍滲水量極小。

  ⑺.下導(dǎo)管:導(dǎo)管總長(zhǎng)為L(zhǎng)=8.8+0.5=9.3m,先用水泵抽干水后,立即利用導(dǎo)管灌注混凝土,防止混凝土離析。混凝土配合比采用原有灌注樁混凝土配合比,坍落度控制在13~15cm,并鋪以振動(dòng)棒振搗密實(shí),此時(shí)不考慮預(yù)留樁頭,混凝土高度澆至樁頂設(shè)計(jì)高程即可。

  經(jīng)福建省交通建設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督局鑒定,該樁等級(jí)為Ⅰ類樁。

  (五)在混凝土面離井孔水面以下較深的情況下,發(fā)生堵管,可用長(zhǎng)桿輔以振動(dòng)器使混凝土下落,若發(fā)生斷樁,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,拔出鋼筋籠,重新清孔,重新灌注混凝土。

  經(jīng)福建省交通建設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督局檢測(cè),洋城大橋橋鉆孔灌注樁Ⅰ類樁70根,占總數(shù)的97.2%;Ⅱ類樁2根,占總數(shù)的2.8%;下盂大橋鉆孔灌注樁Ⅰ類樁45根,占總數(shù)的97.8%;Ⅱ類樁1根,占總數(shù)的2.2%,該工程的鉆孔灌注樁施工工期短、質(zhì)量好,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

  結(jié) 束 語

  鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工存在一定的技術(shù)難度,在施工中必須有經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持,并掌握鉆孔地區(qū)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況,編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì),充分考慮施工中可能出現(xiàn)的意外情況,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采取切實(shí)有效的措施,使工程保質(zhì)、保量按期完成。

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